1、工藝設備
1.1設備
1.1.1烘干設備房屋是在敞開式機械罩棚中建造的烘干機房，其中包括9mx 10m烘干工作間和3m×10m集塵間，烘干設備安裝在機械罩棚的西側一端，屋面采用壓型鋼板。烘干工作間高度為10m，集塵間為封閉形式，屋面設有通風帽。
1.1.2配電設施烘干機動力電源由配電房電纜直埋引入，電纜采用VV22 - 1KV -3*35 +1* 16銅芯線，使用電壓AC380V/AC220V，50Hz。其室內配線及敷設為：①動力配線采用VV -1KV型，控制配線采用VV -1KV型或BV -500V銅芯線；②控制柜到電機采用鍍鋅管(不超過1m)，鋼管暗敷。
1.2工藝
配備并列4臺烘干機，安裝在烘干車間內，配備輸送、清理、除塵等設備，實現糧食的接收、清理、入烘干機和出烘干機等一條龍作業（見表1）。
1. 2.1糧食的烘干作業工藝漉程
1. 2.1.1濕糧進烘干機系統移動膠帶輸送機一提升機一初清篩一永磁筒一提升機-電動三通一刮板機一電動閘門一烘干機。
作業線主要包括移動式膠帶輸送機、提升機、初清篩永磁筒、提升機、刮板機及除塵設備。濕糧經移動式膠書輸送機、提升機到初清篩，通過清理篩清理出糧食中的大小雜質，再經永磁筒去除鐵釘等磁性雜物后，經提升機、刮板機入烘干機，烘干機料滿停止進糧。除塵設備對入糧口進行吸塵。
1.2.1.2烘干系統濕糧一緩蘇段一烘干段一排糧機構一提升機一進料螺旋一緩蘇段。烘干機為小型循環烘干機，采用燃油燃燒爐，每個循環降低1%糧食的水分。濕糧經烘干段、排糧機構、提升機、進料螺旋、緩蘇段、再循環烘干到要求的水分時停止烘干。
1. 2.1.3干糧出烘干機輸送機一凈糧機一輸送機一烘干機一輸送機-汽車衡過磅一倉庫。打開烘干機快速出糧門，同時打開烘干機排糧門，由膠帶輸送機將糧食輸出裝倉，經汽車衡過磅后，直接輸送入庫。
1. 2.2檢測設備常規糧油物檢，化驗儀器與設備，溫濕度檢測儀，水分測定儀等（見表2）。
1.3試驗方法
收購時發現有高水分的糧食，進行包裝、分開存放。烘干人機前檢驗人員詳細記錄檢測的水分、雜質、整精米率、發芽率和破損率結果；由4t汽車將包裝糧食運到汽車衡計量后，送運至輸送機旁，通過人工倒包將糧食卸至輸送機，經凈糧機清除雜質，再用輸送機送到烘干機內，直至裝滿。檢驗人員實施烘干開機前抽樣檢驗整精米率、破損率。以對照入庫的數量、原始水分、氣溫、氣濕水分情況，調節干燥的溫度，設定預計烘干的水分，隨后開機烘干；烘干中途用水分測定儀與烘干機內的水分測定系統隨時調整，校對標準；待水分符合預定的水分標準后，烘干機自動停機。檢驗人員再次用水分測定儀校對無誤后便可出機，出機時分段采取樣品分別重復檢驗水分、雜質、整精米率、破損率、發芽率；同時計算電耗、油耗等參數。
2、試驗結果
3、效果與分析
3.1質量變化情況
根據多次檢驗結果，干燥后稻谷的出糙率、發芽率和整精米率無明顯變化，破碎率和爆腰率略有上升，雜質略有降低。
3.1.1降水效果根據我庫儲存需要，水分設定14%，熱風溫度設定55℃，平均烘干時間需1小時50分，平均降水幅度1.6%。水分越高，設定水分越低，所需時間越長。
3.1.2降雜效果在進烘干機前，經凈糧機凈雜后的稻谷雜質含量在1%～1.2%左右，經烘干處理后，降雜率為0.2%。
3.1.3破碎率及爆腰率變化情況經過多次檢驗，從試驗結果可以看出平均入谷破碎率由1.6%上升至出谷的1.8%．平均破碎率增值0.2%，平均入谷爆腰率由2%上升至出谷的4.5%，平均爆腰率增值2.5%。
3.2整體效益分析
由試驗結果可以得出，一次平均處理量9.03t，平均用電量22. 6kW -h，平均燃油量15.6kg．平均人工費181. 70元，直接成本費（燃油+電費+人工費）=21. 42元／t糧食降1.0%水分，其主要費用為人工費；若出糧時有散糧裝卸車，能夠進行散糧運輸，其成本還可以降低。
4、結論
4.1通過低溫烘干機干燥高水分稻谷，是保證糧食品質標準儲存的有效途徑。
4.2投資烘干設施是實現天氣變化及時收購糧食的基本保證。
4.3利用烘干設備是適應市場經營糧食的最佳措施。
4.4試驗數據為降低糧食成本提供了科學依據。
