在我們開始之前請務必確認產量確實不能達到設計或承諾產量。也就是說必須搞清楚得出產量達不到要求的依據（數據）是什么？推敲這些依據（數據）被拿出來證明問題是否合情合理？要知道，真正能說明現場斗式提升機的產量數據必須在以下三個條件下產生：首先：上環節供料量連續并且充足：其次：下環節料流順暢：再次：設備運行正常（不堵料停機）。那么這些被拿出來的數據是否滿足以上三個條件呢？這就需要我們在現場認真的檢查、核實數據。明確了現場設備產量果然不能達到要求后，我們就可以開始以下的原因分析及查找過程。
1：確認提升物料的物理特性。
這里提到的物理特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機產量大多以質量產量來體現，并且現場測量質量產量也比較現實點，所以針對實際被提升物料的比重不同其設計質量產量是不同的。而我們在各種資料中提供的產量數據都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基礎上。可見，對資料上數據并不能采用直接拿來的方法，必須經過相應的修正后其才具有可比性。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數。為了方便并且直觀的比較，我們往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作為參照物料。所以提升其他物料時請以參照物料為標準做好產量修正。（此種比照顆粒大小和流動性好壞的分析查找方法僅用于實測產量和設計產量相差不大時采用，因為針對我們所處的行業，物料的這種特性差別不是很大，所以這種物料特性對產量的影響不是很大。）
如果提升的物料本身就是標準物料或者修正后產量仍無法滿足要求時，我們必須繼續下一步原因查找。
2：檢查設備相關配置。
相關配置主要指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數（鏈傳動）、畚斗型號、畚斗間距等。
查看現場斗式提升機的配置電機頻率是否與電網頻率相一致；確認減速器的速比是否符合標準配置減速器減速比。如果是鏈傳動必須同時查實主、從動鏈輪的齒數，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標準配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產量的影響。速度和產量成正比關系，速度降低，單位時間內提升的畚斗個數減少，導致提升體積降低，從而導致產量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導致回料量增加，從而進一步降低產量。在一定限度下增大速度會增加產量，但也會導致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設備在最優狀態下遠行及保證產量。
而查看畚斗型號及畚斗間距主要是排除相同線速下單位時間內提升體積對產量的影響。提升體積對產量的影響是顯而易見的。而畚斗型號匹配的合理也是充分考慮到最大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。
所以如果要滿足設計產量以上配置必須滿足設計要求。配置問題的產生可能是由于工藝人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤，也可能是由其他原因造成的配置型號發貨出現錯誤或安裝現場混亂出現的安裝錯誤。斗式提升機從制作車間出廠時只是各個部件，只是完成了設備的一部分，只有在現場安裝完畢后才真正的宣告設備的完成。這樣的漫長過程導致了很多不確定因素的產生，出現配置錯誤難免。
如果發現以上參數出現與標準配置不一至時請及時采取措施或更換，如果沒有發現異常請進行下一步。
