DBT德國技術公司通過兼并朗艾道集團公司，于2001年成立了DBT公司。除了朗艾道的強項采煤機和全套房柱開采設備外，DBT公司一直是全球長壁采礦設備的領頭公司。新成立的DBT公司在一些主要產煤國都有子公司。
DBT公司設計出來的核心產品，包括長壁開采和房柱開采設備，已應用在世界各地的礦區。它的產品范圍當然還包括井下和地面的煤炭處理和加工設備。
最新開發的設計技術使得DBT公司的設計人員能夠及時提供用戶化的產品。它的設備能夠成功地開采厚度少于1m到大于6m的煤層。在長壁開采方面，DBT公司可以根據特定的范圍、特定的支護強度、特定工作壽命和不同的地質條件設計出不同的支架。
DBT打算從目前的井工開采設備領先公司轉向全球最大的井工采礦業的服務商。另外，它的產品范圍還包括了可以在井下割煤并裝煤和軟巖條件下的采煤。這就是DBT開發的刨煤機，也就是說，只有DBT -家公司能夠向用戶提供這種選擇。
2、DBT的掩護支架和掩護控制系統
現代長壁掩護支架必須能夠有效地控制頂底板以便能安全生產。高產高效需要高支護強度支架以減少循環時間。
DBT支架可以用于0.6—6m厚的煤層。最通常的設計是2柱式掩護式支架。DBT的支架占有全球長壁開采支架市場中的最大份額，特別是在特殊開采條件下，以及薄煤層和厚煤層中。DBT也提供支護寬度為1.75～1. Sm的支架。另外，DBT于2002年初向美國用戶提供了世界上第1臺2柱式2m寬的支架。
2.1世界上第1臺2柱式2m寬的掩護式支架
在薄煤層開采的支架采用高強度鋼板使得頂梁既薄又硬，而且獲得最大行走空間。很明顯，在厚煤層需要支護強度高的支架，但同時它的重量又成為運輸和安裝中的一個關鍵問題。這些都通過改進材質和設計而得到了解決。特殊零件，如連接銷，按高安全系數設計，從而降低整個設備的故障風險。
有限元分析和模擬最新計算機輔助設計和制造相結合，從而避免了設計缺陷。除了三維技術，計算機輔助設計軟件可以使設計參數直接轉換成產品畫面，從而使用戶對產品有了直接感受，有助于工程師們重點解決配套性。
2.2支架三維設計
行之有效的底座提升系統在移架前提起底座端，防止底座陷入軟底板中，并除掉支架與輸送機之間底座下的巖屑。該特點適用于軟底板條件，特別是在加長底座時的情況下。支架頂梁上附加的前探梁形成了臨時支護，能防止厚煤層片幫。
使用DBT公司的PM4電液控制系統能夠達到上述的性能，并且已程序化，這樣能保證針對不同的條件采用最有效的方式。DBT公司認為適合生產條件的多種設備形式是長壁支架安全自動化的關鍵，特別是在難采煤層條件下。
2.3 PM4支架電液控制閥
PM4支架電液控制閥是由DBT公司設計制造出來的，毫無疑問，這是世界上最可靠和最容易掌握的控制系統。DBT公司在支架方面的才能已通過自1993年生產出來的幾千臺支架得到證實。支架電液控制閥(SCU)使得工人非常容易、靈活地操作設備，而且性能可靠。直接動作的電液閥系統也改善了支架上的各種千斤頂。PM4支架控制系統采用了可以進行井下監測和維修的特殊軟件包。信息可以立即傳到煤礦地面，使得管理人員及時掌握第一手精確資料，及時做出正確決定。用存儲的各種各樣的數據對過去和未來分析，這也是煤礦管理人員進行長期規劃的一個重要工具。
配有PM4電液控制閥的DBT支架可以實現自動化，這不僅提高了生產效率，而且為長壁設備操作工人提供了更為安全的環境。
3、DBT公司用于中厚和薄煤層的全自動刨煤機
DBT公司擁有一套用于中厚煤層和2m以下薄煤層的長壁采礦設備——刨煤機。該技術發明于60多年前，但是首次成功地全自動化使用是在1989年，先在美國，其后在德國。它至今仍然是唯一的不需要人工操作的長壁工作面全自動化系統。今天，DBT刨煤機的速度可達3m/s，裝機功率為2×400kW。
自1997以來，刨煤機的革新中心是在中國，中國47%的煤炭儲藏于小于2m的煤層。中國是對這種技術感興趣的用戶。這種全自動化的刨煤機系統不僅提高了煤炭產量，而且還大大改善了煤礦安全，因為中國的煤礦事故傷亡率一直居高不下。令人感興趣的另一方面，DBT公司設備的零件與本地生產的零件配套使用（如：支架）。該設備于2001年1月開始在中國用于1. 3m厚的煤層，日產已達5300t（最好的日進度為15m），比過去提高了幾百倍。DBT公司還成功地進行了設備在完成2個工作面后的大修。基于這些成功的實例，DBT公司又與中國用戶簽了2套合同（其中是上一個用戶又購買了第二套），分別用于厚度在2m至1.7m之間的煤層。很顯然，DBT公司會贏得更多的中國用戶。
4、DBT公司的最新長壁采煤機
DBT公司可以提供性能可靠的電牽引采煤機，最新型號是用于中厚煤層的EL2000采煤機，改進型EL3000采煤機用于厚煤層。已有澳大利亞、美國和中國的3家用戶與DBT公司簽訂了購買EL3000型采煤機的訂單。一套采煤機將用于澳大利亞的貝爾塔那煤礦，該煤礦將于2003年取代南布爾加(BULGA)煤礦。類似的一套設備已于2002年底進入中國神華集團神東公司。澳大利亞南布爾加煤礦目前正在使用的采煤機是EL1000型，工作得很好。南布爾加煤礦自1994年以來一直是澳大利亞5個長壁高產礦井之一。EL3000型采煤機配備的搖臂功率為850kW，它的搖臂和切割電機功率目前是最大的。新采煤機和牽引系統于2003年3月運往煤礦。貝爾塔那訂購了1臺EL3000型采煤機和JUMBOTRACK2000牽引系統。整個合同中的第二部分是提供維修和更換采煤機服務。增大了牽引系統功率的第二臺采煤機目前正在設計中，屆時可為用戶提供2×125kW的牽引系統。
EL3000型采煤機還配備了新的控制系統“COMPACT”，這種新型控制系統減少了70%的線路，并減少了相當數量的零件，使得性能更加可靠。采煤機在南布爾加煤礦的成功使用應歸功于在煤礦的惡劣條件下采煤機的“自動操作”，“自動操作”在南布爾加煤礦被看作是整個采礦不可分割的部分。南布爾加煤礦使用的EL3000型采煤機代表了現代的采煤機自動控制，使得厚煤層長壁開采的環境更為安全。
5、總結
DBT公司可以為特厚、中厚到薄煤層開采提供最先進的自動化長壁設備。核心設備是支架自動化系統，即：世界上最可靠的支架控制系統，PM4。采煤機自動化離遙控操作還有一步之遙，但是DBT公司的自動刨煤系統已很好地證實了對提高生產效率和安全所產生的影響。
