1、下料管燒損原因分析1)立式烘干機下料部分結構見圖1。
爐膛內的燃火是通過卸料錐上的3個孔進入到烘干塔再和物料進行熱交換，由于孔的大小有限，造成燃火不能完全與物料接觸，而是通過卸料錐和下料管來進行熱量交換。不銹鋼材料耐溫不能超過800℃，但爐內的實際溫度已經超過了800℃，所以造成下料管燒損。但是如果爐火溫度控制的太低，會造成燃煤不能完全燃燒，烘干機效率很低，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、鋸末木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑鋸末烘干等機械設備。
2)下料管道外部包裹的隔熱材料，在使用中由于高溫和下料管變形已完全脫落。目前還沒有一種隔熱材料能保證在這種使用環境中不會脫落。
3)已經烘干的礦渣從烘干塔落下后，直接沖擊下料管，使下料管的磨損非常嚴重；即使下料管不被燒損，8mm厚的不銹鋼管使用時間也不會超過一年，在高溫條件下磨損更快。
2、解決措施及效果
2006年初我們對爐內下料部分結構進行了改造。拆除下料管，從擋火墻處用耐熱混凝土澆注圓錐形下料體，烘干后的礦渣流動性很好，只要保證出料口角度在135。左右就可以。提升機向地下方向加長3360mm，使物料順利進入到提升機。
改造后，由于高溫燃火也可以直接通過卸料錐中間孔進入烘干塔，對卸料錐的燒損也降低了。在使用中再不會因為下料部分出現故障而停機維修，即使是卸料錐和烘干塔內部結構損壞，也不需要立即停產處理，保證了正常生產。2007年初我們又購進了一臺∮2.8mx21m立式烘干機，在安裝時就改造了原來的內部下料結構，現使用情況很好。
