1、原托輪裝置結構型式及故障原因分析
原托輪裝置的托輪軸采用滑動軸承，其軸向接觸面距離長達600 mm，雖然此結構能使托輪承受較大的載荷，但同時也存在著托輪軸與滑動軸承之間摩擦阻力大（摩擦系數~0.3）、潤滑要求高及溫度高易使滑動軸承漲死等缺點，在實際運轉中效果不太理想，并且維修難度較大。根據托輪裝置的結構型式及轉動原理，筆者綜合分析其產生故障的主要原因在于轉動部位接觸面積大，接觸表面加工精度低，裝配質量差，托輪軸與滑動軸承之間的摩擦力矩接近托輪與滾圈之間的摩擦力矩，致使托輪轉動呆滯、易卡阻，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、木屑鋸末烘干機等機械設備。
2、托輪裝置結構改造為減小托輪裝置的托輪軸與滑動軸承之間的摩擦阻力，筆者對托輪裝置的結構進行了改造。改造方案為采用調心滾子軸承替代原來的滑動軸承，重新設計相配套的軸承座，并根據軸承尺寸和軸承座之間的位置對托輪軸進行改造。根據回轉干燥烘干機的總質量，通過計算，選用徑向基本額定靜載荷達2530 kN、型號為22338的調心滾子軸承。此調心滾子軸承具有摩擦系數小（摩擦系數約0.008）、承受徑向載荷大、潤滑效果好、能自動調心等優點。依據托輪的受力方向，軸承座采用60°斜支撐剖分式結構。由于托輪支架未作改動，軸承座的安裝位置和中心高度與原軸承座保持一致，大大減少了改造工作量。
改造后托輪裝置的結構型式如圖2所示。
3、托輪裝置改造后的運行效果
通過上述技術改造，托輪裝置的結構型式更趨于合理，摩擦阻力明顯減小，并具有自動調心功能，使得回轉干燥烘干機運行平穩、可靠。山東國大黃金冶煉股份有限公司自2005年3月投產以來，回轉干燥烘干機運行一直正常、平穩，噪聲低，無振動，無故障。
回轉干燥烘干機托輪裝置技術改造的成功，滿足了硫酸裝置連續生產的要求，取得了令人滿意的運行效果。
