1、原∮2.2X12米烘干機系統
1.1上料系統
鏟車將物料傾卸到料斗內，經傾斜角度為20度的D650X25米皮帶機輸送到烘干機上端人料槽，給烘干機進行喂料。
1,2上煤系統
人工用鐵鍬將原煤拋進烘干爐內。
1.3烘干爐
5X4.8X3.5米人工烘干爐。
1.4烘干機
∮2.2X12米轉筒烘干機。
1.5收塵器
電收塵器。夏天雨季和冬季無法正常工作。
針對以上系統及設備進行全面改造。
2、具體改造如下
2.1上料系統
將原上料皮帶機拆除，在烘干機頭新安裝HIA00X10米斗式提升機，鏟車將物料傾卸到料斗內，料斗下端安裝鎖料棒閘，棒閘下再安裝調速皮帶秤，物料經皮帶秤進入提斗機給烘干機進行喂料。這樣進入烘干機的物料量非常均勻，有利于對物料烘干程度的控制。并且將原皮帶機拆除后，工作場地寬松，工藝布置更加合理。烘干系統所有設備的電控系統都集中到一個操作室，都配備了相應的儀表，如電流表、電壓表、溫度表、壓力表、變頻轉速表等等，以便于操作和監控，富通新能源生產銷售木屑顆粒機、木屑鋸末烘干機等生物質顆粒燃料成型、木屑烘干等機械設備。
2.2上煤系統由原人工上煤改為機械化上煤。根據改進的烘干爐工藝要求，對上煤系統相應增加了設備。其工藝流程布局為盛煤斗（鏟車將原煤傾斜到煤斗內），煤斗出料處安裝控制出煤量的棒閘，其下面安裝+800立式錘式破煤機，將原煤破碎成5~8mm的粒度，再經D350X14米斗式提升機（新安裝的）提人儲煤倉，儲煤倉下安裝棒閘，捧閘下部安裝調速皮帶秤，皮帶秤上面設除鐵器，煤經調速皮帶秤進入ZQx(Ⅲ)磨煤噴粉機，磨煤噴粉機將煤磨制成0.02mm的煤粉后直接吹人烘干爐內。改造后的上煤系統工藝布置合理、緊湊便于操作，并且完全實現了機械自動化。在該系統的改造過程中又對磨煤噴粉機進行了相應的改造：原磨煤噴粉機內部的吹粉風葉輪的葉片非常容易磨損，平均壽命為兩個月，為此我們在葉輪葉片表面鋪焊一層耐磨材料，鋪焊后進行動平衡處理，鋪焊后的葉輪使用壽命延長為6個月，在錘頭表面也鋪焊耐磨材料，使錘頭壽命由原來15天增加到45天，這樣不僅大大節約了配件費用而且提高了設備運轉率。
2.3烘干爐
將原人工烘干爐改為煤粉烘干爐即原烘干爐燃燒室長度由原2.5米改為3.5米，爐箅子拆除，爐兩側安裝500X500mm爐門以便于清灰，爐前安裝噴煤管與磨煤噴粉機相連。這樣的改造既簡單又節省時間、節省開支，并且增加了烘干機的熱效率。
2.4烘干機
將原烘干機內每塊揚料板長度加長，由原500mm加長到800mm，并在烘干機筒體中心安裝+750X10000的圓筒，用角鋼與烘干機內筒體支撐，圓筒外表面均布割制一些∮80的圓孔，物料可通過這些圓孔在內外筒體轉換，軸向均布焊接8根5#角鋼，既對簡體起支撐作用又可拋揚物料，進入烘干機的物料有40%進入內簡體，物料可在烘干機內充分拋散開，這就大大增加了物料的熱交換，增加烘干機的熱效率。經過改造烘干機臺時由原14噸增加為18噸。
2 5收塵器
∮2.2X12米烘干機原使用電除塵器，收塵效果一直不理想，尤其在冬季、雨季時因外界原因無法正常投入工作，導致烘干機不能正常生產。鑒于此我廠新安裝了一臺普通脈沖布袋收塵器。收塵器的處理風量為22000mVh，總過濾面積310m2，五室320個濾袋。濾袋材料為滌綸針刺氈，其連續使用允許溫度≤120℃。另外對其進行了適當的改造。
首先在人收塵器前的進風管路上安裝一冷風閥，冷風閥上部管路1米處安裝傳遞熱信號的熱電耦，當人收塵器的含塵氣體溫度達到105tc時，冷風閥自動打開，外界冷空氣進入收塵器。冷風閥打開的大小即冷空氣進入收塵器的多少取決于收塵器內部的溫度，當收塵器內部的溫度低于105℃時，冷風閥自動關閉。
其次將原收塵器箱體出、入風管路的中間斜隔板改為水平安裝，在該中間隔板上安裝兩個旁路閥，并在剛出收塵器的風管路上再安裝一傳遞熱信號的熱電耦，對旁路閥進行控制，當收塵器出風口溫度高于115℃時，旁路閥自動打開。
冷風閥的啟動是傳遞熱信號的熱電耦將熱信號傳遞給控制冷風閥的電動執行器，根據溫度的高低控制冷風閥開啟的大小。旁路閥的啟動也是傳遞熱信號的熱電耦將熱信號傳遞給控制旁路閥的電磁閻，通過提升氣缸打開旁路閥。
正常的烘干機出口溫度為80℃左右，冷風閥、旁路閥不會啟動，只是在烘干機剛啟動物料投入少或中間斷料和停車時烘干機出口溫度上升導致收塵器溫度升高。通過冷風閥、旁路閥可嚴格控制收塵器內部溫度不高于115℃，也就是濾袋在正常溫度下工作。
2.6集中控制
烘干系統所有設備的電控系統都集中到一個操作室，都配備了相應的儀表，如電流表、電壓表、溫度表、壓力表、變頻轉速表等等，以便于操作和監控。
2.7效益分析
2.7.1烘干機臺時增加4噸；則烘干噸物料綜合電耗下降2度．年烘干物料10萬噸，即：2度Xl0萬噸，年X0.54元，噸=10.8萬元；
2.7.2烘干爐烘干每噸物料節約原煤5千克；即：5千克，噸X10萬噸=50萬千克=500噸500噸X400元，噸=20萬元。
2.7.3收塵物料比原來每天多收10噸，一年多收3000噸；即：3000噸X100元/噸=30萬元。
2.7.4減人提效；原來的工藝系統上料2人，燒爐2人，烘干機2人，電收塵器1人，風機1人，共8人。改造后只需2人，即減少6人．1.5萬元，人X6人=9萬元。
即年可創效益69.8萬元。并且改善了員工作業環境、減輕員工勞動強度，在經濟效益、社會效益上都是一項非常成功的改造。
