閃蒸干燥烘干機工作原理為：空氣經鼓風機，在熱源內加熱后進入閃蒸干燥烘干機，旋轉的熱風與經加料絞龍落下的濕物料接觸，使濕物料表層迅速干燥，由于旋轉葉片的機械沖擊和高速旋轉熱氣流的吹擊作用，使物料在浮動狀態下產生劇烈撞擊、剪切和摩擦，使粘結在一起的物料松散并迅速干燥。物料受槳葉軸向推力和旋轉氣流切線風力的作用，在干燥器內瞬間完成干燥過程（在數秒鐘以內）。已干燥的粉料隨氣流進入旋風分離器和布袋除塵器，成品經星型卸料器卸去，而尾氣則經引風機排出，富通新能源銷售木屑烘干機同時也銷售壓制木屑顆粒燃料的木屑顆粒機等機械設備。
1、GSX600型閃蒸干燥烘干機系統主要設備
1.1風機
風機是輸送熱量的設備，它是熱風型干燥裝置中不可缺少的輔助設備之一。被干燥物料中的水分主要是借助于熱風來傳遞熱量、蒸發水分。本系統風機有兩個，一個為鼓風機，另一個為系統引風機，鼓風機為系統進風，把熱量帶入干燥烘干機，引風機為系統出風，使熱風經閃蒸干燥烘干機和布袋除塵器排出。為了防止電機過載燒毀，在本系統風機啟動時，必須在無載荷（將進風閥門關閉，出風閥門稍開）的情況下進行，如運行情況良好，逐步開啟閥門直到規定工況為止。在運行過程中嚴格控制電流，使風機電流不超過額定值的29.7 A。
1.2加熱裝置
加熱型式通常有兩種：直接煙道氣式和間接換熱式。本系統采用直接式熱風加熱裝置，就是采用天然氣直接燃燒形成熱風。燃料經燃燒反應后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥烘干機，與被干燥物料相接觸、加熱、蒸發水分，從而獲得干燥產品。本系統燃氣煙氣爐上有兩個風門，為補冷風用。本系統熱源溫度控制可以通過調節天然氣流量、助燃氣流量和補冷風口大小來控制熱源溫度。
1.3閃蒸干燥烘干機含水濕物料進入干燥烘干機內后，被底部旋轉進入的高溫氣流沖擊，同時受到高速旋轉葉片的撞擊、切削，邊粉碎邊干燥，表面積急劇增大，在短時間內完成傳質和傳熱過程。粒度較小的物料隨旋轉氣流上升，在干燥烘干機頂部分級，粒度合格、水分合格的物料被氣流帶出干燥烘干機，粒度大、水分高的物料被分離下來，繼續在干燥烘干機內干燥，從而完成全部物料的均勻、高速干燥，生產出干燥產品。閃蒸干燥烘干機使用前接冷卻水管，冷卻軸承溫度，使其小于20℃；接空氣壓縮機，使空氣壓縮管的壓力為0.01—0.05 Pa，形成氣封；旋轉電機與加料絞龍設置互鎖，旋轉電機先于加料絞龍開，加料絞龍先于旋轉電機關閉。
1.4布袋除塵器
帶有粉塵的風從布袋除塵器進風管進入布袋除塵器內，由于空間的均風作用，風被均布，均勻穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體經文氏管進入上箱體后從排氣管排出；隨著時間的增加而積附在濾袋表面粉塵量也不斷增加，使除塵器阻力增大，為使阻力控制在限定范圍（一般為100—120 mm水柱），由布袋除塵器上裝有的電磁脈沖閥發出指令，按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應文氏管（稱為一次風），在高速氣流通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹，由于氣流與風的行程相逆，由內向外將沉積的料吹下來，靠重力落在料倉內，使布袋時刻保持通風順暢，不發生堵塞，從而使布袋可以連續運行，并使布袋壓損穩定在一定值以下，除下的物料則由布袋下的出料絞龍送出。
2、GSX600閃蒸干燥烘干機系統的使用
2.1開機前的檢查工作
(1)確認各設備已處于可開啟狀態，無卡塞、松動、缺油、配電不到位以及其它影響開機的因素。(2)檢查風閥（鼓風、引風）處于正常工作狀態，加料筒內備好物料，做好出料準備。(3)開啟冷卻閃蒸干燥烘干機軸承的冷卻水。(4)電控柜無缺相，無短、斷路，儀表已調校，指標正常。(5)打開空氣壓縮機，調壓至額定值0.7 Mpa。(6)點燃天然氣，熱源開始升溫。
2.2開機
(1)開機順序應嚴格依據要求，依次為關風器、出料絞龍、系統引風機、煙氣引風機、燃燒送風機、反吹脈沖、干燥主機、加料絞龍。(2)開啟以上設備同時，觀察控制柜儀表上閃蒸干燥烘干機及干燥管路上溫度顯示，為開始加料做準備，煙氣溫度升溫很快，10min左右能達到300℃，若出現在升溫過程中溫度不升或開始下降的現象時，說明熱源出現故障應及時排除。若熱源出現熄火現象應馬上停車，關閉天然氣閥門，開啟系統引風機把系統殘留天然氣抽出后再點火，防止天然氣殘留在系統內點火時出現事故。(3)待系統平衡后，排風溫度（布袋除塵器內溫度）應在110～130℃之間，煙氣溫度約在300℃左右，進風溫度（干燥烘干機內溫度）約在250c左右。以排風溫度在110℃以上為主要判斷，開啟加料裝置，電磁調速器轉速由零緩慢往上調，每上調約100 r／min停約5 min，然后再往上加速，隨著濕物料增加，干燥烘干機電流逐漸增大，同時觀察閃蒸干燥烘干機的排風溫度，排風溫度會隨著加料量的增減而上下波動，緩慢控制加料量以防止排風溫度升降幅度過大，排風溫度一般不低于110℃。如果干燥烘干機電流超過20A說明物料加得太多，用調速器停止加料，待電流降到正常后再緩慢加料。(4)如果排風溫度持續升高而干燥烘干機電流下降，說明加料絞龍缺料，應及時加料，或加料絞龍有堵塞，應立即排除故障，如不能及時處理，則應停機檢查。(5)在調整過程中，及時觀察各設備的運行情況，出料裝置是否出料、風機運行是否正常、閃蒸干燥烘干機、布袋除塵器壓差是否穩定在工藝要求數值以內。三個U形管壓差顯示為干燥前、干燥后、除塵后的壓差，干燥前為正壓，干燥后和除塵后為負壓。壓力正負的影響因素很多，主要有鼓風機風量、引風機風量、空氣壓縮機壓力，補冷風口風量、打開除塵器人孔等等，適當調節影響因素的流量或壓力，使U形管壓差顯示為正常。(6)隨著閃蒸干燥烘干機進口溫度上升，加料量加大，當閃蒸干燥烘干機進風溫度達到工藝要求值時，干燥烘干機電流穩定在10±0.5 A時，可以認為加料絞龍轉速為合適的加料轉速，此時，干燥系統將進入穩定的工藝狀態。
2.3運行
(1)在運行中，煙氣溫度、進風溫度、排風溫度，干燥前、干燥后、除塵后壓差，干燥烘干機電流應基本保持不變。(2)當熱源溫度穩定而閃蒸干燥烘干機進口溫度發生改變時，將會引起產品終水分的波動，生產出不合格產品，甚至危及閃蒸干燥烘干機的正常運行，可能因干燥烘干機內濕物料量過多影響葉片破碎能力，造成死機，因此，加料量應隨著閃蒸干燥烘干機進口溫度的升降而調整，溫度升高則多加料，溫度下降則減少加料，以保證閃蒸干燥烘干機排風溫度的穩定，干燥烘干機的排風溫度影響產品的最終水分。(3)排風溫度改變影響終產品的水分，進口溫度不變，如果物料水分改變，會影響排風溫度，因此，及時根據排風溫度的波動調整加料速度。(4)定時巡檢閃蒸干燥烘干機進、出口風壓差，布袋除塵器進出口壓差。(5)可以在運行時添加閃蒸干燥烘干機軸承及密封的潤滑脂。(6)注意電控柜火熔斷絲的情況，嚴防電機缺相運行。
2.4停機
(1)熱源熄火，開始降溫，打開補冷風口可加速降溫。(2)逐漸調小加料絞龍轉速，當排風溫度降至110℃以下時，停止加料，其它設備繼續運行，直至閃蒸干燥烘干機進口溫度降到130℃以下。(3)之后依次停閃蒸干燥烘干機、燃燒送風機、煙氣引風機、系統引風機、反吹脈沖、出料絞龍、關風器，各設備之間停止時間在15—20 s間。(4)電控柜拉閘，清理出料，清理干燥烘干機及加料絞龍的物料。
2.5緊急停機
(1)拉下電控總開關，熱源熄火。(2)迅速打開人孔及補冷風口降溫。(3)迅速排除停機故障。
3、膨潤土濕物料干燥的試生產運行
3.1對系統進行調整和改進
試生產用物料為含水95%左右的膨潤土，由于膨潤土遇水膨脹，粘結性好，濕物料成粘稠塊狀，加料絞龍的打散翅對于粘濕的膨潤土來說，不但不起作用，反而影響加料，為此，拆掉了打散翅。開啟煙氣引風機由于風量過大不利于點火，開啟脈沖反吹系統容易把火吹出造成危險，所以修改了原來的開機順序，改為先點火，再開煙氣引風，然后開脈沖反吹系統。
3.2系統穩定時的參數和干燥產品指標
本設備設計連續生產不少于48 h，主要用于試驗產品的中試，針對膨潤土這一濕物料（95%左右水分）．經過多次試車運行，當系統達到平衡時，主要參數見表1，干燥產品粒度情況及水分見表2。
4、結語
本系統使用目的是為中試膨潤土產品干燥，設計進風溫度為110～300℃可調，最大蒸發水能力30 kg/h，設計連續生產48 h。在試車過程中，根據膨潤土物料的特性做了一些改進，如加料絞龍去掉打散翅；操作應嚴格按要求進行，在保證運行安全的條件下，根據具體情況做了一些調整，如對開機的順序稍作調整。在以后的生產運行中，仍需不斷完善，不但要正確使用干燥烘干機，而且要經常維護，以保證系統的壽命和正常使用。
產品的粒度和水分基本滿足中試要求，對于不同的物料，對于同一物料不同的含水量，運行時的參數會有所不同，根據終產品水分的要求，來調整某些參數，這需要在試車過程中解決。
