1、滾筒的結構
滾筒的結構如圖1所示，主要由筒皮、輪轂、軸承座、軸、軸承、漲套和密封件等組成。其中，
筒皮、輪轂、軸承座和軸是機加工件，軸承、漲套和密封件則是外購的標準件。
2、滾筒的質量要求
(1)筒皮的質量要求
筒皮的材料一般采用焊接性和可切削性較好的Q235-A普通碳素鋼。筒皮由卷板機將厚鋼板（小于50mm）卷成圓筒狀，縱向焊接而成。焊接前必須把對接處打磨干凈，去掉氧化皮，按焊接工藝規程進行焊接，如圖2所示。筒皮縱向對接后，進行整形處理。整形后筒皮外圓的圓度要求按表1規定。
整形后筒皮兩側加工內止口和焊接坡口，設計的內止口加工余量為2~3mm，如果整形沒達到要求，止口加工時就能發現有的部位沒有車到，筒皮與輪轂環形對接時影響焊縫強度；簡體外圓加工后，因筒皮厚薄不均勻，會影響機械強度：輸送機運行時，由于簡體偏心，對軸承的沖擊大，會縮短軸承的使用壽命。
(2)輪轂和軸承座的質量要求
輪轂和軸承座均采用鑄鋼件，材料為ZG230-450或ZG270-500，它們的質量要求應達到下列規定：
①重要部位不允許有影響強度的砂眼和氣孔。次要部位上砂眼、氣孔的總面積不允許超過缺陷所在面積的5%，凹入深度不允許超過該處壁厚的1/5，每個鑄件上的缺陷不得超過3處。
⑦不允許存在長度大于3倍寬度的線狀缺陷。
④單個點狀缺陷不得大于∮6mm。
④兩個相鄰點狀缺陷的間距大于其中較大缺陷尺寸時，按單個缺陷分開計算，間距小于其中較大缺陷尺寸時，兩個缺陷合并計算，其缺陷當量總和不得大于+6mm。⑤密集性缺陷面積不得大于90nm2，缺陷總面積不得超過表2的規定。
@輪轂圓周部分之間的回波高度差應<12dB。
⑦當底波高度比原波高度降低25%，探測區域大于50mm，視內部有較大缺陷不允許存在。
鑄鋼件質量滿足要求后進行切削加工，對輪轂上安裝漲套的圓孔進行粗加工，加工與筒皮環形對接的坡口及軸承座。
(3)筒體的質量要求
筒皮與輪轂環形對接的坡口形狀直接影響焊縫的質量。對接坡口形狀最好是U形（圖3），底部圓弧直徑大于焊條的直徑，焊接時兩焊件受力、收縮變形比較均勻，不易產生焊接缺陷，而且焊接工作量也較小；如果沒有加工坡口的成形刀具，通常將坡口加工成Y形（圖4），坡底寬度b比焊條直徑大一些，深度p跟b相當，喇叭口角度Q在40°—60°之間。
不要將坡口開成V形，V形坡口尖角處焊件體積較小，焊接時熱脹冷縮，應力和收縮變形較大，容易產生焊接裂紋等缺陷。
筒皮與輪轂焊成簡體后，整體進行退火處理，消除內應力。然后鏜安裝漲套的兩個孔，簡體工件和刀排桿安裝調整好后一次加工完成，以保證兩個孔的同軸度要求。鏜完孔后，裝上芯軸，車削簡體外圓。外圓直徑偏差應符合表3的規定。
包膠的簡體，其膠層應為阻燃材料，上下表面電阻平均值應≤3×108Ω。膠層與簡體表面應緊密貼合，不允許有脫層、氣泡或開裂等缺陷。面膠和底膠的物理機械性能應符合表4的規定。
(4)軸的質量要求
軸的常用材料是45號優質中碳鋼，受力大、承受彎矩和扭矩的傳動軸則采用40Cr鋼。軸的毛坯一般用鍛坯。45號鋼鍛軸需進行正火處理，40Cr鋼鍛軸需進行退火處理，以細化品格，提高軸的
強度。
鍛軸不應有夾層、折疊、裂紋、結疤等缺陷。為檢驗軸的鍛造質量需進行超聲波探傷，軸的探傷質量應符合下列要求。
①不允許有裂紋和白點。
②單個和密集性缺陷必須符合表5的規定。
④單個缺陷的問距應>100mm，在同一截面積內≤3個。
軸的探傷檢驗合格后，進行粗加工，然后做凋質處理，以提高軸的疲勞強度和耐磨性。精加工時必須先對軸的中心孔進行修正，保證軸的加工基準精度。
(5)滾筒的裝配質量要求
滾筒裝配時，軸與簡體之間采用漲套聯接，用力矩扳手擰緊漲套螺栓，保證軸和簡體之間足夠的漲緊力。軸承采用熱套法安裝，將軸承浸在油池中加熱，控制油池溫度≤120℃，油溫過高會影響軸承的質量（軸承在油池中加熱是一種過熱處理）。軸承和軸承座腔中應填充鋰基潤滑脂，軸承中充油脂量為軸承空隙的2/3，軸承座腔中應充滿。
滾筒裝配后，應進行靜阻力系數檢驗和靜平衡檢驗，所測得的靜阻力系數值應≤0.02，保證滾筒轉動靈活；滾筒靜平衡精度等級應達到G40要求。
3、滾筒檢驗方法
(1)滾筒的筒體焊縫、輪轂和軸承座鑄件及軸鍛件的質量檢驗均采用超聲波探傷方法
簡體焊縫的超聲波探傷方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》進行．檢驗結果的評定等級應達到II級。
輪轂和軸承座鑄件的超聲波探傷方法按GB/T7233-1987《鑄鋼件超聲波探傷及質量評級》進行，檢驗結果的質量等級的評定應達到3級。
軸鍛件的超聲波探傷方法按GB6204-1991《鋼鍛件超聲波檢驗方法》進行，檢驗結果的質量等級應達到3級。
(2)靜阻力系數的檢驗方法
將裝配好的滾筒安裝在支架上，按圖5所示將一根兩端裝有盤子的細繩在滾筒中部纏繞3周，在兩個盤子里預放相同質量的砝碼，然后在一個盤子里增加砝碼，直至滾筒旋轉一周為止，測出增加砝碼的質量△M，按下式計算滾筒的靜阻力系數f。
(3)靜平衡檢驗將滾筒置于刃口上，按常規方法確定補償量，直至使滾筒轉動平衡精度等級達到G40為止。
4、結語
滾筒是帶式輸送機的主要受力部件，滾筒質量的好壞直接影響輸送機的使用性能，專業生產廠一定要嚴格按照加工質量要求生產和檢驗，把好質量關，才能制造出高質量的滾筒，滿足帶式輸送機大型化的要求。
