1、采煤機
根據煤層狀況和地質條件，結合國內目前薄煤層工作面生產情況，采煤設備有滾筒式采煤機和刨煤機兩種型式，目前國產滾筒采煤機機身最低高度為700mm，新陽公司開采煤層平均厚度在0.9一1.3m之間，滾筒式采煤機可以適應，故選擇使用滾筒采煤機。
結合工作面的情況選用MG150/345 - WDK電牽引采煤機，裝機總功率345kW，截割電機功率2×150kW，牽引電機功率2×18. 5kW，調高電機功率7.5kW，采用開關磁阻調試系統控制采煤機的牽引速度，多電機驅動橫向布置形式，截割搖臂用銷軸與牽引部聯接，左右牽引部及中間箱采用高強度液壓螺栓聯接。在牽引減速箱內橫向裝有牽引電機，通過牽引機構為采煤機提供300kN的牽引力，中間控制箱裝有調高泵站，電控、水閥，每個部件可以從老塘側抽出，易維修、易更換。MCIJ0/345 - WDK型采煤機適用于采高0.9一1. 9m，傾角s350，煤質中硬或中硬以下(f=2—3)，含有少量夾矸的長壁式工作面。這些性能適合新陽公司的實際，能滿足生產需要。另外由于煤層較薄，架內空間小，工人行走不便，為了便于采煤機司機的操作和采煤機有較高的牽引速度實現高產，薄煤采煤機必須能夠離機控制。MG150/345 - WDK型采煤機具有無線遙控操作模式，方便了司機的操作，減少了工人的勞動強度。
(1)主要技術參數：
機身厚度：400mm；機面高度：745 mm;過煤高度：237mm;滾筒直徑：900mm；截深：630；搖臂結構形式：彎曲臂；牽引形式：齒輪銷排式電牽引；牽引力：300kN；截割電機型號：YBC2 - 150，功率150kW，電壓1140V，額定電流97A，轉速1455r/rrun；牽引電機型號：KCB - 18.5，額定功率：2 x 18.5kW，額定電壓：380V，電流：36A，轉速：1000r/min；調高電機型號：YBRB -7.5，額定功率7.5kW．電壓1140V．電流5.3A，轉速1145 r/min。
(2)結構特點：①截割電機橫向布置在搖臂上，搖臂和機身連接沒有動力傳遞，取消了螺旋傘齒輪和結構復雜的通軸；②主機身分為三段，即左牽引部，中間控制箱，右牽引部，取消了底托架結構，采用高強度液壓螺栓聯接，簡單可靠，拆裝方便；③主要部件都可以從老塘側抽出，不影響其他元部件，更換容易，維修方便；④采煤機電氣一級控制采用可編程控制器( PLC)來實現，帶有中文顯示功能，能顯示煤機正常運行狀態及電控故障指示，方便維修。
2、液壓支架
在液壓支架的結構設計上，要充分考慮薄煤層開采時的技術特點及空間狹小的地質狀況，重點以降低整體配套高度、保證良好工作性能為目標，滿足三機配套技術要求。支架的結構力求簡單、可靠，在保證支架高可靠性的前提下，盡量滿足尺寸小、重量輕等要求。同時確保綜采設備必要的通風斷面、梁端距，最大限度地加寬人行道寬度；選用先進的電液操作系統，保證快速跟機作業和支護自動化；提高液壓系統的可靠性和使用壽命，選擇較大工作阻力提高支架的適應能力及可靠性。支架頂粱合力作用點到底座前端的有效水平距離直接影響底座前端比壓大小，支架設計中應盡量加大底座前端長度并采取措施使支架合力作用點后移，在滿足其它要求前提下立柱傾角應盡量小；采用大缸徑平衡千斤頂，增大平衡千斤頂拉伸能力是使支合力作用點后移、減小支架前端比壓的～種有效方法。
選用泰山建能生產的ZY3200/7. 5/16型掩護式支架，該綜采支架是目前國內最小的薄煤層掩護式支架，適用于0. 75—1. 6m煤層采煤工作面。該支架具有技術含量高，設計獨特新穎，操作簡單，調整維修方便，安全可靠等特點；并具有高強度、高工作阻力、高可靠性以適應薄煤層較大的頂板壓力變化；支架立柱采用雙伸縮立柱，以獲得較大的伸縮比，適應較大的煤層厚度變化；采用分體式底座，對底板有較大的適應性；有較高的自動化程度，自動完成降柱、移架、升柱、推移輸送機等工作循環。
主要技術參數：支架最大高度為1. 6m，最小高度0. 75m，支架支護強度為0.4MPa；支架工作阻力3200kN，支架寬度1500mm；架間中心距1500mm；支架最大長度3200mm；支架推移步距750mm;泵站壓力31. 5MPa。
3、乳化液泵站
乳化液泵選擇BRW200/31.5型五柱塞往復泵，由兩臺乳化液泵站和一臺泵箱組成。在傳動端采用泵本身自帶的一對斜齒圓柱齒輪減速和傳統的曲柄連桿滑塊（十字頭）結構；在液力端采用分離式閥體結構；在潤滑方式上采用飛濺式和齒輪油泵循環噴射。其技術參數：公稱壓力3. 15MPa；公稱流量200 L/min；曲軸轉速548 r/min；柱塞直徑40mm；柱塞行程62mm；柱塞數目5個；電動機功率125kW;外形尺寸2400×960×1100mm;工作液為3—5%乳化液。配套乳化液泵箱為RX -1500型，公稱容積1500L。
4、刮板輸送機
刮板輸送機的選擇，在保證可靠性的前提下，盡量降低中部槽的高度，降低刮板機的卸載高度，減小輸送機對輪連接罩的直徑，機頭尾可以互換，選用高效減速器減小機頭機尾的寬度，采用雙速啟動方式，以實現在最低采高煤層條件下的配套要求和安全生產。薄煤層開采，因工作面上下端頭的高度較低，極易造成液壓支架壓住工作面刮板輸送機機頭機尾，造成機頭機尾不能前移影響生產，為此需要改進現有刮板輸送機的卸載高度和機頭機尾的高度及對輪聯接罩的直徑。輸送機可采取加封底板的中部槽結構形式，降低刮板鏈和底板的摩擦阻力，減少拉回煤現象，提高運輸效率。
根據現場實際，選用SG2630/220型刮板輸送機，該輸送機采用鑄焊不封底結構，是綜合國內外同類型刮板機的優點，結合我國煤礦具體情況而研制的，適合薄煤層回采工作面的使用條件。
輸送機的中部段參照多種擋、鏟煤板結構型式，采用鑄槽幫焊接擋鏟板耳座不封底結構，將擋鏟煤板與中部槽鑄焊在一起，去掉了以前的螺栓聯接，增加了可靠性，減少了維護量，提高了效率，主要用于采高在0.85 N1.6m的中厚煤層和薄煤層綜采工作面使用。
(1)主要技術參數：輸送長度：200m；輸送量：260t/h；刮板鏈速度0. 82m/s，電機型號：YSB - 132．功率2×132kW，電壓1140V；刮板鏈型式：中雙鏈，鏈條中心距90mm最小破斷負荷≥610kN；減速器型號：JS132，中部槽聯接方式：啞鈴聯接。
(2)主要結構特點：①機頭主要由機頭架、鏈輪軸組、撥鏈器、擋塊、聯接板聯接螺栓等組成，機頭架為左右對稱，聯接板為上下對稱，機頭架左邊和右邊均可通過連接板安裝動力部，以適應不同工作的需要。②動力傳動的途徑是：電動機的扭矩經液力耦合器傳動到減速器輸入軸，經減速器減速后，通過輸出軸內花鍵與機頭鏈輪軸的外花鍵相嚙合，由鏈輪牽引刮板鏈運動。
4、順槽皮帶機
順槽運輸選擇DSS80/40/2×40型帶式輸送機，是以膠帶作為牽引承載機構的連續運輸設備，利用膠帶多次折返的原理調節長度，適應長壁前進或后退式采礦工作面的需要。它和普通膠帶機相比增加了儲帶倉，膠帶張緊裝置牽引機尾絞車等機構。當儲帶倉的張緊車向尾部移動時，膠帶進入儲帶倉內，機尾在絞車牽引下回縮，反之則機尾延伸，從而使輸送機具有可伸縮性，減少在回采過程中回收皮帶的次數，提高了工作效率。主要技術參數：輸送量：400t/h；輸送長度600m；輸送帶寬度800mm；輸送帶速度：2m/s；主電機型號：YBS -55Q．功率2×55kW，轉速1470n/min;傳動滾筒直徑500mm；卸載滾筒直徑400mm；機尾滾筒直徑320mm；托輥直徑108mm；
5、供電系統及設備
根據工作面的裝機容量達1000kW，針對采煤機和輸送機功率大的特點，為提高工作面供電質量，降低啟動和正常電壓的損失，高壓采用了lOkV供電，設備供電采用1140kV供電。電器設備采用國產移動電站KBSCZY - 1000/10型1臺，KSGZY - 630/10型l臺，其中容量為1000kV/A變電站分別供采煤機、刮板機和乳化液泵站。容量為630kV/A變電站供其余設備。在開關選擇上，采用KBDZ - 400開關5臺，其中1臺作為饋電保護開關（總開關），3臺分別控制采煤機和刮板機和乳化液泵站，1臺作為備用。同時，設置2臺QJZ -400開關，分別控制輸送機和轉載機。
6、結束語
(1)薄煤層使用綜采設備，改善了井下安全生產環境，降低了工人勞動強度，有利于煤礦安全生產。
(2)實現了高產高效目標，為薄煤層合理回采開辟了一條最佳的技術途徑。綜采工作面單產高，設備故障率低，用人少，生產成本明顯下降。
(3)提升了煤礦的技術和管理水平。薄煤層綜采先進的技術的使用必然帶來最先進的管理，使企業綜合實力為之增強。
