真空冷凍干燥烘干機具有真空和低溫兩個特殊的優良條件，其應用范圍越來越廣泛。冷凍干燥與其它干燥方法相比有著顯著的優點：1、干燥在低溫下進行，因此對熱敏性物質特別適用，使其不致變性或失去活力。2、在低溫下干燥，物質中揮發性成份損失少。3、微生物生長和酶作用無法進行，能保持原來性質狀態。4、在真空條件下干燥，氧氣極少，易氧化物質得到了保護。5、物質在凍結下干燥，干燥后體積幾乎不變，不會發生收縮現象，物質呈疏松多孔海綿狀，加水后溶解迅速，幾乎立即恢復原來性質。6、干燥時排除90～95%，左右水份，干燥后產品包裝后能在室溫下長期保存，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
為使國產冷凍干燥烘干機縮小與國際先進冷凍干燥烘干機的差距，滿足用戶日益增長的對凍千機的需求，自1996年起，上海遠東制藥機械總廠開發了新一代（可稱為第三代）的系列( 0.5~20M2)冷凍干燥烘干機。遠東廠新一代冷凍干燥烘干機與第二代國產凍干機（大約于80年代研制）相比有了以下幾個方面提高：
首先，整機可靠性明顯提高，新一代凍千機的運動部件如制冷壓縮機、真空泵、電磁閥、熱力膨脹閥等均采用國內或國際最先進可靠的部件，這樣極大地保證了整機可靠性。
第二，配置電腦控制系統（電腦、手動控制兩用），電腦控制方式比程序自動控制又前進了一大步，它不但可以與用戶的中央電腦聯網，而且可以實行“群控”，即多臺冷凍干燥烘干機群體控制。
第三，整機外表美觀，箱內表面粗糙度數值小，圓角結構。遠東廠96年開發的新一代凍干機已具備國際凍千機所具備的主要功能和高可靠性，而且干燥箱、水汽捕集器等均在廠內制造，所以具有高性能和低價格兩大優點，具有很強的競爭性。不但可以替代進口凍干機，為國家節省大量外匯；而且可以出口，為國家賺取外匯。
2、各大系統
整機由（一）制冷系統（二）換熱介質循環系統（三）真空系統（四）液壓加塞系統（五）電氣控制系統等五大系統組成。
（一）制冷系統
制冷系統由美國或德國Copeland半封閉氟利昂制冷壓縮機作為主機，配以水冷凝器、意大利的電磁閥、丹麥的膨脹閥及蒸發器、閥門儀表等。
數臺壓縮機可同時制冷間接式換熱器，使換熱器快速降溫，換熱介質把冷量帶至干燥箱擱板，從而使干燥箱擱板也快速降溫，這就保證了預凍時制品快速渡過冰點，結晶迅速均勻，制品質量顯著提高。
制冷機是雙功能的，它們不但可以制冷間接式換熱器，還可以制冷水汽捕集器。當干燥箱降溫至設定溫度后，部分制冷機繼續制冷換熱介質。使擱板保持設定低溫，其余制冷機開始制冷水汽捕集器。為凍干第二階段作準備。
采用先進的半封閉制冷壓縮機，使整機結構緊湊體積小，重量輕，大大降低了噪聲，提高了整機可靠性。
制冷系統有二種蒸發器，一種為間接式換熱器中的蒸發盤管，另一種為水汽捕集器中的蒸發盤管。間接式換熱器是冷卻液體的，制冷劑在管內吸熱汽化，換熱介質在管外放熱，蒸發器管子較短，在分流裝置，壓降較大，故采用丹麥的外平衡膨脹閥。水汽捕集器是冷卻水蒸氣的，制冷劑在管內吸熱汽化，水蒸氣在管外放熱，蒸發器管子較長，管子沿程阻力較大，壓降較大，也采用丹麥的外平衡膨脹閥。
（二）中間液體循環系統
對中間液體有以下基本要求：①較低的冰點：②較高的沸點：③無毒性；④無臭味；⑤不腐蝕部件；⑥不易燃燒：⑦在低溫時仍有較低的粘度；⑧有較高的熱容量。
中間液體循環系統以硅油或“424”液體為傳熱（傳冷）介質，循環泵提供循環動力．擱板制冷時，換熱介質從間接式換熱器蒸發盤管外獲得冷量，送至干燥箱擱板，使擱板降溫；擱板加熱時，換熱介質從電加熱器處獲得熱量，送至干燥箱擱板，使擱板升溫。
在大約95℃以下溫度，“424”液體符合上述要求，它是由40%的水，20%的乙醇，40%的乙二醇（重量比）混合而成，它的沸點為98℃，冰點為-64℃，比重為l，比熱為0.75，粘度25℃時為1，直接點火不燃，該溶液熱容量大，根據傳熱量公式：Q=c×Mx (t2-tl)．如傳熱量Q為定值，C×M值大，溫差(t2-tl)值就小，擱板各點溫差小，取得了令人滿意的效果。
在大約150℃以下溫度，硅油符合上述要求，它的沸點為155℃，冰點為-65℃左右，比重為0.9-0.95，粘度在常溫下大于“424”，但在低溫下小于“424”．比熱約0.45左右，作為傳熱（傳冷）介質，它比“424”有更快的熱量傳遞性能。
采用間接制冷，間接加熱方式，擱板溫差值可控制在小于±1.0℃，效果優良。
（二）真空系統
真空系統由干燥箱、真空管道、各類電動、氣動真空閥門、水汽捕集器、真空泵組、自動放氣閥等組成。
當制品由液態冷卻變成固態后，真空泵組開始工作，造成系統內真空環境。干燥箱制品瓶中的水，直接由固態升華面汽態，經過管道，被抽至水汽捕集器內，由于水汽捕集器中的蒸發盤管已被冷卻到一個很低的溫度（-55℃以下），水份就被凝結在盤管外部。
真空泵組采用美國、德國或日本技術生產的真空泵，具有強大的抽吸功能，保證極限真空值為1Paa
由于真空系統部件與制品是直接與間接接觸（通過氣體），所以真空系統金屬部件如擱板、干燥箱內壁、管道、閥門、水汽捕集器等全由不銹鋼材料加工而成并拋光，保證了制品不被污染，符合GMP要求。
為了加快制品升華速度，本機在干燥箱上部安裝了一個自動放氣閥，凍干時間可減少約1/4，效果顯著。
我們知道傳熱有三種方式：導熱、對流、輻射。凍干機中導熱和對流是主要的傳熱形式，而輻射是不起主要作用的（由于各部件之間的溫差不大，所以輻射量小）。整個凍干過程實質上是水分子的遷移過程，即水從干燥箱制品瓶中遷移到水汽捕集器中。在水汽遷移過程中，需要在干燥箱中提供升華潛熱，同時需要在水汽捕集器中制冷，使水汽冷凝固化，，傳熱速度的快慢決定了凍干時間的長短。在凍干過程中，如系統真空度太好，就導致對流傳熱大大減弱，凍干時間則要延長。大量實驗證明：凍干后期干燥箱真空度最好控制在15Pa-25Pa之間，水汽捕集器溫度維持在-55℃以下（一55℃時，冰飽和蒸汽壓為2. 5Pa），這樣即保證干燥箱和水汽捕集器之間一定的真空差值，使制品升華較快，又使對流放熱量處于一定的水平，從而縮短了凍干時間，
各類電動、氣動閥門的使用，可減少操作人員勞動強度，保證了機器設備可靠工作。
我們對干燥箱與水汽捕集器之間，水汽捕集器與真空泵之間的氣動閥門作了改進，即閥門可快速關閉（0.5~1秒可調），慢速開啟(4～5秒可調)。萬一停電時即該關閉，使制品不致污染：恢復供電時又可慢慢開啟，不致壓差過大造成制品噴粉。這一功能甚至優于進口凍干機，因為進口凍干機氣閥關閉、開啟是等速的。
（四）液壓加塞系統
液壓加塞系統位于干燥箱頂部，主要由電動機、油泵、單向閥、溢流閥、電磁閥、油箱、油缸及管道等組成。凍干結束后，液壓加塞系統開始工作。在干燥箱真空條件下，啟動該系統使上層擱板緩緩向F運動，從而完成制品瓶加塞任務，它解決了過去在開箱后再加塞÷水汽進入制品瓶的問題，從而提高了凍干制品的質量。
要使液壓加塞系統正常可靠工作，除液壓系統工作要可靠外，重要的問題是擱板要平整。擱板不平整度要小于1. 5mm，否則液壓加塞時，由于擱板不平整，會導致制品瓶塞受力不均，部分瓶內真空失控。擱板是由不銹鋼加工而成，由于內部要流經傳熱（傳冷）液體，它被加工成中空的形式，制造難度顯然是比較大的。其主要難度在于：1、擱板面積較大（大至1.2mx l.2m）．厚度較薄(20mm)，非實心結構，焊接時變形較大，平整度難以控制：2、由于內部要流過換熱介質，反復冷熱沖擊，會導致使用后變形。以上二點對制造工藝提出了很高的要求，我廠生產的擱板，不平整度小于1mm，且正反均為無切削加工形成，基本無冷熱沖擊變形。
（五）控制系統
本機采用集中控制形式，通過操縱控制柜，就可以控制從制品進箱到凍干結束的全過程。
控制系統有以下特點，首先本機采用了既能自動操作，又能手動操作的兩套控制方法，用戶根據需要可以方便的予以切換。
還可提供電腦控制凍干機（手動與電腦控制兩用）．電腦控制的優點是用戶可方便地自行編制程序進行修改，且可以與中央電腦聯網，并實現“群機”控制。
程序自動控制與電腦控制另一明顯優點是，可大大減少因機組長時間連續運行造成操作人員疲勞而可能產生的誤操作。
1997年遠東制藥機械總廠成功開發了凍干機CIP在位清洗裝置，它具有以下幾個重要意義：
1、它為蒸汽滅菌凍干機作好了技術準備，CIP在位清洗是蒸汽滅菌的預處理，在蒸汽滅菌前清洗掉箱體內表面及擱板上的臟物；CIP在位清洗也可作為蒸汽滅菌的后處理，在蒸汽滅菌后對箱內進行噴淋降溫，為下一次凍干作準備。
2、它大大節約了清洗人工，減輕了工作人員的勞動強度。
3、由于清洗裝置配置了不同的噴嘴，使每個區域都能清洗到位，達到了理想的清洗效果，
清洗水采用合格的潔凈超濾水，采用加壓清洗法，增壓泵壓力和流量的選擇可根據噴淋頭最佳使用壓力（一般為0.21MPa（表壓）及流量總和來計算。
在位清洗裝置采用實及錐形噴霧噴嘴，其噴霧復盞區可以是圓形、方形或橢圓形，可以根據擱板的尺寸配置不同數量的噴嘴，保證每個區域都能清洗到．
清洗時，擱扳可上下移動，使擱板包括頂板、底板都能達到清洗效果．
1999年遠東制藥機械總廠正在研制具有蒸汽消毒功能凍干機，預計至1999年底完成。
蒸汽消毒系統由純蒸汽發生器、管道、閥門、干燥箱和水汽捕集器等組成。
蒸汽消毒系統按GMP要求進行設計，部件及管路要承受O.11MPa（表壓）的壓力及121℃的高溫。由于凍干機原來使用的板層循環、中間流體“424”在高溫時（超過96℃）不能使用，因此選擇在低溫時不凝固，高溫時不汽化的硅油作為板層中間循環介質，硅油工作溫度范圍從-70℃-+150℃且無毒（凍干機不蒸汽消毒裝置仍使用“424”流體）。
純蒸汽發生器提供純蒸汽作為消毒蒸汽，當壓力達到0.11MPa（表壓），溫度達到121℃時，開始計時，然后保溫保壓至規定時間。
干燥箱及水汽捕集器經清洗消毒后，清洗水及蒸汽從放水管道放出，然后由水環泵抽吸殘留的水及蒸汽。
3、發展方向
遠東凍干機在近幾年得到了長足的發展，性能上幾乎具備了國際先進凍干機的所有功能，水平上已達到國際九十年代初中期水平（遠東凍干機鑒定會結論）；1997年遠東GZL系列真空冷凍干燥烘干機榮獲上海市優秀新產品二等獎：1999年遠東GZL系列真空冷凍干燥烘干機被中國干燥行業協會定為首批推薦產品。由于遠東凍干機的影響及水平，中國干燥行業協會將中國干燥行業協會冷凍干燥技術開發中心設在上海遠東制藥機械總廠內，可以想象隨著二十一世紀的臨近，遠東真空泠凍干燥烘干機將得到更大、更快的發展。
