本文所指干燥烘干機是根據高濕粘稠物料在干燥烘干過程中易結塊成團不易干燥烘干的特點設計生產的，其結構保證物料在干燥烘干過程中盡量細碎，提高物料與熱風的接觸表面積．熱風的迂回保證了熱風與物料的接觸干燥烘干時間和物料顆粒的受熱均勻，達到了高效、節能、投資少、減少二次污染、連續化生產的目的，富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質顆粒燃料成型、木屑烘干等機械設備。
1、迂回式單軸旋拋式干燥烘干機的結構和工作原理
1.1整個干燥烘干系統的結構和工作原理
該機整個工作系統由熱風爐(1)、迂回式單軸旋拋式干燥烘干機(2)、氣流干燥烘干機(3)、卸料沙克龍(4)、除塵器(5)、風機(6)組成。具體見圖1。
其工作流程如下：首先點燃熱風爐，然后開啟風機向系統內吹人熱干風（熱干風溫度600℃左右），對機器進行預熱，當設備內溫度達到30℃左右時，向迂回式單軸旋拋式干燥烘干機的喂料攪龍投料，通過變頻調速器的調節改變喂料器的轉數，以達到機器所需的喂料量。經此干燥烘干機干燥烘干后物料隨氣流進入氣流干燥烘干機進行二次干燥烘干．最后由卸料沙克龍卸料，此時熱風溫度80℃左右，產品溫度50℃左右。熱濕風經除塵器進行除塵，保證后續設備不堵塞，較潔凈的熱濕風進入風機，最后吹入廢氣空氣冷凝器，對蒸氣進行冷凝，減少了廢氣對大氣的二次污染和減少了排出氣體的異味。
整個系統全部在負壓狀態下工作．很好地改善了工作環境。在整個系統中熱風爐的選用可根據產品的用途確定．如生產的產品做肥料可使用自砌的簡易煙氣熱風爐，具體見圖2。
如產品做飼料可購置與設備相適應的潔凈熱干風的熱風爐。對廢氣空氣冷凝器的使用可根據加工原料的狀況而定．如原料在干燥烘干時有異味產生，必須安裝此設備；如無異味產生可不安裝，廢氣直接排空即可。
1.2迂回式單軸旋拋式干燥烘干機的結構及工作原理
該機是整個干燥烘干系統中的關鍵設備．其主要結構見圖3。
其中殼體(l)在整體空腔內由隔板中間分開．形成兩個空腔，中間隔板共用既減少了熱量損失又節省了原材料．殼體兩側板垂直角度較小黏結物料易脫落：一端各有一個小空腔供氣體物料大迂回用。
隔柵(2)每個空腔內由兩個隔柵分成3個干燥烘干室，整機由6個干燥烘干室組成，每個干燥烘干室長度不等，前3個干燥烘干室基本完成等速干燥烘干，后3個干燥烘干室在進行降速干燥烘干。隔板即擋風又向下導風．與攪拌爪聯合作用使熱風在干燥烘干室內上下迂回。
攪拌軸(3)共兩根，分別安裝在殼體的兩個空腔內地下部，攪拌軸上安有數個攪拌爪，每個攪拌爪的角度不等．按氣體的前進方向角度有級遞減，在近出口處角度為0．物料前移是由攪拌爪和風力聯合作用完成。攪拌爪的的形狀也不一樣．在物料剛進入的前兩個干燥烘干室內攪拌爪帶有齒，增加對物料的破碎能力。
攪拌軸上與隔柵對應位置安有園盤使每個干燥烘干室發揮更好的作用。
兩根攪拌軸的一端分別安有翻板和攪龍。完成物料的水平大迂回。
人孔(4)該機每個干燥烘干室設置一個入孔，共6個人孔，用于安裝、修理和排除故障之用。
排石孔(5)該機每腔下部設一個排石孔，共兩個排石孔．用于排除隨物料進入機器的硬雜物，防止機器堵塞和損壞。
防爆口(6)該機在物料出口的干燥烘干室上方設置一個防爆口，防止干燥烘干室內由于物料干、溫度高、粉塵大而引起粉塵爆炸。
喂料口(7)由變頻調速器調整轉數。
該機由電機(8)、皮帶(9)帶動。
1.3干燥烘干原理
物料在高速旋轉的攪拌軸攪拌爪的作用下通過沖擊粉碎、摩擦、剪切使物料顆粒化，使物料大大的增加了與高溫熱風的接觸表面積．提高了傳質傳熱效率，并對物料進行滅菌。
由于結構的特殊使熱風在每個干燥烘干室形成上下迂回，兩個腔內形成水平大迂回，從而使物料受熱均勻和保證了物料與熱干風的接觸時間．消除熱短路，使產品最后達到要求。
2、實際使用結果及結論
通過市場開發、實際使用，經測試，該機的物料平衡、熱平衡數據與理論計算基本相符，設備運轉正常、故障發生率少，特別是與一腔兩軸或一腔一軸長干燥烘干機相比，結構更加合理、能耗更低、適應性更廣。
該機較好地解決了高濕黏稠物料的高溫干燥烘干問題，達到高效節能、滅菌的目的，還控制了二次污染，改善了工作環境，在技術上處于國內同類產品的先進水平．某些方面屬國內首創．是目前市場上在處理高濕黏稠物料較好的設備之一。
