SH93型葉絲高速膨脹干燥烘干機主要由進料罩、進料氣鎖、松散裝置、紊流裝置、干燥烘干裝置、物料管道、旋風分離裝置、回風管道、循環風機、排潮管、熱風分配管、燃燒爐、混合箱、平臺、電控以及水氣汽管路系統等組成。（見圖1）
其工作原理如下：葉絲經超級回潮機充分加溫加濕后（煙絲水份為：22~35%．溫度為：55±5℃），由振槽輸入，通過進料氣鎖，將葉絲送入到松散膨化器中。高溫飽和蒸汽高速噴入到松散膨化器內，使葉絲快速松散加溫，接著經過熱蒸汽氣流的作用將葉絲送入到干燥烘干機內進行快速地膨化和干燥烘干后，在此設備內部葉絲與高溫蒸汽充分接觸迅速進行熱交換，由于煙絲內部水份的瞬間蒸發的速度遠比從葉絲壁排出的速度要快，因此葉絲在干燥烘干的同時得以迅速膨化。其后葉絲在重力和風力的作用下，進入物料管道進一步干燥烘干，三門峽富通新能源銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質燃料成型、木屑烘干等機械設備。
最后，葉絲進入旋風分離裝置，與蒸汽分離的同時冷卻部分定型，并從旋風分離裝置下部的出料氣鎖排出，輸送到下一工序進行處理。與此同時經分離器降低溫度的過熱蒸汽由循環風機送到燃燒爐內加溫后再循環使用，只有少量廢汽排到室外。
該生產線在使用過程中，性能比較穩定，但還存在以下不足之處，為此，本文主要針對該生產線設備以下存在的不足之處進行闡述，并提出具體的改進措施。(1)SH93氣流干燥烘干設備使用的工作介質是熱風，而熱風的熱量是柴油在燃燒爐中燃燒后經過熱交換器產生的，我們現在使用的是標準的0#柴油，對于一般的燃油系統是沒有什么問題的，但對于SH93設備的燃油系統，在純凈度方面依然不能滿足，在使用過程當中我們就發現該燃油系統時常由于油料雜質的原因發生故障。一方面：由于在運輸、存儲及管道輸送過程當中不可避免的混入雜質；另外：儲油罐、管道內部的銹蝕現象也產生一定數量的金屬粉末，盡管該類粉末粒度細小，但原設備管道系統當中的過濾器依然無法完全過濾，導致燃燒爐油泵過濾器經常堵塞，油泵磨損加劇，頻繁損壞，影響設備的正常運行。根據統計，2007年3-6月份由于油泵磨損而導致設備無法投人生產的故障共有3次，共更換了3臺油泵（每臺約20000元）；而由于油泵過濾器堵塞而導致設備突然停機的故障每月均有8-10次，每次設備停機后再啟動到正常使用狀態需要30分鐘時間。
(2)車間SH93燃燒爐與現場儲油罐處在同一生產現場，兩者之間間距約為2米左右，距離太短，由于SH93燃燒爐在工作時溫度較高，且燃油屬于易燃物品，因此目前的設備布置存在很大的安全隱患。
(3 )SH93葉絲干燥烘干線的煙絲干燥烘干及輸送是以（熱風）風力作為動力源，在風力不足的情況下，部分煙絲會在風送管道轉角部分形成累積，當日積月累到一定程度，就會造成管道風送截面變小，風力變大，加上煙絲來料的不確定性，容易出現物料輸送的不均勻，進而影響到后續工序的加工精度和控制精度，在系統優化前，為保證工藝流量及工藝指標的實現，采取的措施是把SH93大風機的運行頻率調整到53-55HZ高頻狀態，電機電流為180-200A左右，這樣會致使變頻器及電機長期處于高頻運行狀態，變頻器在高頻狀態下會產生的較強的電磁波，從而干擾變頻器的元件及電機的線圈，使電子元件和線圈發熱，影響其壽命。此外，由于變頻器的變頻已經接近最大值，沒有了向上調節的余地，產品質量時常會因為輸送風力跟不上物料流量增大比例而受到影響。一般在正常使用條件下，變頻器的運行頻率必須控制在50HZ以下是最理想的。
(4)根據原系統設定的程序，系統原啟動動流程圖如圖2所示：
從工作流程圖中我們可以看到除塵風機在燃油爐“預熱”時就啟動；而燃油爐從預熱到達設定的溫度250度~280度需用時25 - 30分鐘，在這段時間內由于沒有煙絲通過，冷絲帶處于待料狀態，造成除塵風機空載運行，該除塵風機電機功率為37KW，因此，每次預熱都會造成很大的能耗浪費。
由于以上系統存在的一些設計缺陷，使得整個生產系統美中不足，問題的間斷出現，干擾了正常的生產，也給產品加工留下了一些質量和安全上的隱患。為此，針對以上4個問題，經過討論制定對策，分別對其進行創新改造如下：
(1)經過分析后確認燃油泵頻繁損壞的主要原因是因為燃油中的雜質沒有得到有效的過濾。目前我們使用的是進口齒輪泵，其工作原理是利用一對嚙合的齒輪將人口腔體內的燃油壓入出口端。該類型泵的齒輪配合精度很高，配合間隙達到0.002mm，該泵在轉速2000轉，分的運行狀態下，可以產生高達28bar的油壓，在此高壓下油質的好壞對油泵齒輪影響極大，為保證進入油泵的油質質量，改造主要是在現場油罐前的油料輸送管道中安裝一個自行制作的強磁除鐵過濾裝置，在油料進入現場油罐前將油料中的大部分金屬粉末和顆粒雜質過濾去除，從而降低油泵的磨損程度，保證設備的正常運行。
目前為止，改造后到油泵工作正常，沒有出現由于油泵磨損而導致油壓降低設備無法工作的現象，也沒有出現由于油泵過濾器堵塞而導致設備突然停機的故障，證明該改造對設備起到了很大的保護作用。就經濟效益而言，以改造前月停機8次計算，SH93型葉絲高速膨化干燥烘干機燃燒爐油耗是90kg/h，這樣每月就要浪費360kg燃油。
(2)將儲油罐移位至SH93葉絲膨脹干燥烘干工作區域外，現距離為8米，并砌耐熱不易燃隔墻進行隔離，使用條件符合安全和消防的規定，安全隱患大大降低。
(3)對于風量不足，我們經過充分論證后，決定對風機主傳動皮帶輪重新設計，通過對原風機結構、風管口徑、電機轉速及產生的風量進行計算，確認主傳動皮帶輪的直徑由原來的280mm修改為250mm。要達到的目的是：①保證風力充足，改造后在同等轉速情況下，風速提高25qo；②適當降低電機運行頻率，使電機運行頻率有一定向上調節的能力，保證生產和工藝在正常狀態下運行。改造后大風機的電機頻率控制在47-50HZ之間，使系統運行有一定的調節余地；③保持干燥烘干后煙絲出料的均勻性；④改造后，電機轉動力矩增大，轉速降低，通過對現場數據的實測，正常運行時，大風機電機的工作電流由原來的180-200A減低到目前的150-170A，有效的保護了電機。
(4)為了使SH93在預熱狀態時冷絲帶除塵風機不啟動，只有“生產”狀態才啟動除塵風機，我們對系統啟動程序進行了修改，如圖3所示，這樣每次預熱過程中除塵風機不再出現空運轉，達到節能降耗的目的。
通過對影響系統功能的4個方面因素的改造，進一步優化了SH93生產線的設備性能，在系統控制、參數控制及節能降耗方面都達到了令人滿意的效果。
