進料方式的影響：斗式提升機機座提供連個進料口，相對高的為逆向進料口，低的為順向進料口。一般建議粒料采用逆向進料，粉料采用順向進料。但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的的產量僅為逆向進料的百分之八十，這樣的話我們的設計產量也必須要經過相應修正。進料溜管布置不正：這里所說的溜管布置不正是指由于進料溜管的布置問題導致料流進入進料口時沒有能夠做到沿進料口寬度方向均勻鋪開，而是向某側偏移，從而使畚斗接料偏移，畚斗填充率減低，殘留的物料沉積在機座，最終導致堵料現象的產生。如果遇到次問題建議改正進料溜管。如果空間不夠的話，在進料口上增加小的變型斗也可以收到不錯的效果。
出料口溜管拐角太大：這里的問題主要是由于工藝的空間位置不夠導致出料溜管拐角太大，導致料流不暢，物料沉積，最終導致回料量巨增，產生堵料現象。
現場工藝安裝出現的問題可能千奇百怪，無法預測，但我們只要把握一個根本性原則：進入料口的料流在進料口的寬度方向向必須均勻鋪開，不能出現偏移，出料口的料流必須順暢，不能出現料的滯留。就可以以不變應萬變了。
現場查找斗式提升機產量不能達到設計要求是個綜合的分析過程，不能簡單的從某一方面去分析問題。不能只著眼與眼前的單機設備，更多的需要我們站在整個工藝的層面去分析考慮問題。這里的很多學問還需要我們不斷的在實踐中學習總結。
