在煤礦井下的原煤運輸和洗選加工廠的煤流運輸系統中，由于受不同環境條件的影響，煤粉、煤泥等都會不同程度地粘附于上、下輸送帶和滾筒上，如果不能夠及時地清掃，煤粉、煤泥就會在輸送帶和滾筒上越積越多，嚴重時會出現輸送帶打滑、跑偏，影響輸送機的工作穩定性以至損壞輸送帶，降低輸送帶使用壽命的情況。
一、下面主要從摩擦力傳動和機械傳動的角度來分析：
1、從摩擦力傳動的角度來分析輸送帶和滾筒粘煤對輸送機的影響：根據撓性體摩擦傳動理論：在帶式輸送機中，單滾筒帶式輸送機的實際傳遞牽引力為：
從上述關系式中可以看出：由于滾筒粘煤的種類、粘煤數量、粘煤時間長短的不同，會造成輸送帶與滾筒表面摩擦系數的不斷變化，最終導致摩擦系數下降，實際傳遞牽引力隨之下降。浪費電耗的同時，有可能造成摩擦力不足以克服運輸阻力而輸送帶打滑，從而造成輸送帶局部嚴重受損。
對于多滾筒傳動的帶式輸送機而言：由于傳動滾筒表面粘附的粘煤質地、數量以及時間的不同，會產生不同的摩擦力和牽引力，從而引起帶式輸送機的工率分配不均，輸送帶松緊不同，不僅影響帶式輸送機的整體工作穩定性，還會降低輸送機和輸送帶的使用壽命。
2、從機械傳動的角度來分析輸送帶和滾筒粘煤對輸送機的影響
從機械傳動的角度來講，帶式輸送機的滾筒必須保證中心線平行、滾筒邊緣平行。當滾筒的直徑不一致也就是滾筒邊緣不平行時，輸送帶垂直方向上所受的牽引力Ep也就不一致，（如下圖所示）這樣就會使傳動滾筒上的輸送帶附加一個向直徑大的方向上移動的分力Ey，導致輸送帶向直徑較大的一側跑偏，即所謂的“輸送帶跑大不跑小”現象。
由上述分析可知，由于滾筒表面的粘煤不均，會造成滾筒兩邊直徑不等，由于力Ev的作用，造成輸送帶向直徑較大的一側跑偏。輸送帶的邊緣與機架或拖輥架劇烈磨擦，把輸送帶邊緣的保護層磨掉，致使輸送帶芯受潮濕的空氣、水分等的侵蝕，而加快輸送帶的老化和損壞。嚴重時，會發生撕裂輸送帶的重大事故。
由此看出，在帶式輸送機的使用維護方面，輸送帶的清理維護工作是不可忽視的重要環節，它直接影響輸送機運行的穩定性、功率的有效利用以及輸送帶的使用壽命。
二、下面淺談幾種輸送帶的清帶技術和設施。
1、輸送機機頭底帶“彈簧刮煤器”：該設施安裝于輸送機機頭滾筒下方，用于刮除和清理輸送帶上工作面粘附的煤粉和煤泥。機構示意圖如下：
2、輸送機機尾上帶“三角刮煤器”：該設施安裝于輸送機機尾下輸送帶上表面，用于刮除和清理下輸送帶進入尾滾筒之前輸送帶上表面粘附的煤粉和煤泥。機構示意圖如下：
3、輸送機機頭和機尾滾筒與輸送帶接觸和分離處的“旋轉毛刷清掃器”：該設施用于清掃滾筒表面和輸送帶與滾筒接觸面上粘附的煤粉和煤泥。此設施的旋轉動力由滾筒或拖棍提供，即通過取力于軸棍，將輸送帶的直線運動轉化為旋轉運動。所以無需配置新的動力源。機構示意圖如下：
4、幾種不同的清帶器在輸送機中的配置如下
三、幾個需要注意的問題：
筆者通過對三個400萬噸以上的礦井的16部共8000余米帶式輸送機進行了不完全統計和分析，凡是運用清帶技術和設施合理齊全的，輸送帶的完好率普遍提高．30%，使用壽命普遍延長3-5年，很大程度上降低了企業的運輸成本。但是，在帶式輸送機上安裝了清帶設施后，必須注意各種清帶器安裝的牢固可靠性，堅持定期檢查加固，定期更換清帶橡膠板和清帶毛刷。否則會適得其反，不規范、不健全完好的清帶設施也會給輸送帶造成損壞。
