興安煤礦三水平帶式輸送機原主運系統采用人工操作方式，綜合保護裝置落后，值班人員不能盡早發現事故而停機，延遲了組織搶修的時間。采用KHP-144K型礦用帶式輸送機電控裝置，實現了集中控制，減少了司機勞動強度，實現了模擬監控、事故記憶存貯，確保了設備的安全運行，提高了生產效率。
2、KHP-144K礦用帶式輸送機的電控裝置
(1)工作原理
裝置由操縱臺、總站、分站及帶式輸送機各種保護傳感器等組成，其中，FX3U型礦用本安型PLC處理器為裝置的控制核心，由信號檢測板和PLC處理器共同完成裝置的信號檢測、設備控制以及帶式輸送機的運行狀態和各種保護的顯示及控制。
電控裝置的工作過程為信號檢測、邏輯運算、控制輸出等，主要由FX3U型礦用本安型PI/處理器及信號檢測板自動實現和處理。信號檢測就是由各種保護傳感器檢測帶式輸送機的各種信號檢測板，由CPU運算處理及判斷，信號檢測板把信息的檢測判斷結果通過通訊方式輸送給FX3U礦用本安型PLC處理器，同時也可根據遠程或司機控制輸入的要求，依照編制的程序和邏輯關系，實現設備的運行和各種保護停車。
(2)主要優點
1)使用先進的控制器，系統的實時性好，可靠性高，數據處理速度快。
2)各控制箱（分站）設有轉換開關，分集控方式、就地方式、檢修方式、閉鎖和斷電5個工作方式檔位，通過撥動轉換開關實現。
3)急停和跑偏傳感器設有編碼，通過信號檢測板的集成模塊，檢測其動作傳感器的具體位置，并通過語音報警提供準確位置，由于采用遠距離通訊網絡，減少電纜芯數用量。
4)可實現多組參數的設定，并通過液晶顯示屏顯示，智能化程度較高。
3、應用效果分析
KHP-144K礦用帶式輸送機電控裝置總投入150余萬元，于2008年7月安裝完成，投入使用一年來，電控裝置性能穩定、安全可靠，實現了集中控制，確保了興安煤礦三水平煤炭主體運輸，保證了生產的需要。據不完全統計，發現輸送帶頭刷子等突發事件45次，都能及時處理，防止事故擴大，減少了事故影響時間～60 h，按500t/h計算，可多出煤炭30 000 t，僅減少事故影響，就為興安煤礦減小損失一500萬元。電控裝置的運用提高了煤礦安全性。
