農藥干燥設備與其它化工產品的干燥有許多不同之處。首先，農藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農藥，干燥絕不僅僅是蒸發水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程，因此所使用的干燥設備比較復雜。其次，有毒、有味是農藥產品的基本特征，干燥現場作業人員的安全保護十分重要。第三，干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制，比如高效除草劑的干燥，如果生產現場周圍有農田時要保證農作物的安全。最后，干燥盡可能選用經濟型熱源，特別是附加值較低的農藥更要控制生產成本。
農藥干燥主要有兩部分內容，一部分是對農藥加工助劑和填料的干燥，填料所含的水分直接影響產品的質量，因農藥產品的含水率要求比較嚴格，所以填料的干燥也是固體農藥加工的重要環節。另一部分是在制劑過程中干燥而得到最終產品。農藥是熱敏性物料，受熱后可能在一定程度上影響產品質量，特別是懸浮率等質標。另外干燥是高耗能過程，設備的選用也直接影響生產成本，所以對干燥設備的了解也有其重要的經濟意義。
二、槳葉式干燥機
槳葉式干燥機烘干機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉
式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。
槳葉式干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設備。最早由前聯邦德國開發成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。
雙軸槳葉式干燥機的結構如圖l所示，它由帶夾套的端面呈“w”型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。
此設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。
槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調。
本設備加熱介質既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態不同，中空軸結構也不同。當用蒸汽加熱，軸的結構簡單；當用熱水加熱，軸結構比較復雜，尤其當需要考慮管內液體流速時，更是如此。設備性能及特點
1．由設備結構可知，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發的濕分，熱效率可達80%～90%。
2-本設備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設備結構緊湊，單
位容積的傳熱面大，占地面積小，可節省投資費用。
3.干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單，節省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。
4．由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交錯旋轉時，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應用。
5．干燥器內物料存留率很高+停留時間通過加料速率、轉速、存料量等調節，在幾分鐘到幾小時之間任意選定，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。
三、旋轉快速干燥機（閃蒸干燥機）
閃蒸干燥機是一種帶有旋轉粉碎裝置的豎式流化床干燥器，能同時完成物料的干燥、粉碎、分級等操作。設備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、項部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調節。攪拌器有兩個作用，一是帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流形成流化床層。另外，對物料產生強烈的攪拌和粉碎作用，強化了傳熱傳質，加快物料的干燥速率。在干燥器底部設有蝸殼式空氣分配室，使切向送入的熱空氣通過環狀導向縫隙均勻進入干燥室。在干燥段設有螺旋加料器，加料器由調速電機拖動，通過變頻器調節轉速，頂部分級段有一個分級環，根據產品的粒度要求選擇分級環的通徑。
根據閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其它干燥器所不能同時具備的。
1．破碎
由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和濕物料的比表面積。
2．氣固混合
閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于高度湍動狀態，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在受重力作用下向下墮落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度根大，最高可達60m/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。
3．干燥
物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。
4．分級
分級器是裝在干燥器頂部的環形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊、未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內，置至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入干燥器后，處于旋轉的流化狀態。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內環，較大較濕的物料產生的離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。
在干燥器工作過程中上述四個階段并不是獨立進行，主要是為研究方便和敘述需要把幾個過程分別介紹。
閃蒸干燥機的結構特點
1．干燥室底部設有倒錐形結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮小了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性。
2.攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在器壁上的物料以防過熱。
3.干燥室上部設有分級環，其作用主要是將顆粒較大、或沒干燥的物料擋在干燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求。
4．錐底熱空氣入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。
5．物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于農藥等熱敏性物料的干燥。
6．連續化操作，加料量、熱空氣溫度、產品粒度可以在～定范圍內自行控制，從而保證干燥產品的各項指標。
7．干燥系統為封閉式，而且在負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。
8．設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體。是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用，見表l。
目前，該設備已用于巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃滿凈、滅多威、精喹禾靈、三環唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈，硫酸銅、高嶺土、膨潤土、碳酸鈣、吡蟲啉的干燥。
三門峽富通新能源銷售木屑烘干機、木屑滾筒烘干機等烘干機械設備。
