1、設備存在的問題
加熱室的通風機的電動機功率為75KW，配用8號風機，故技術參數低。
加熱室2M長，布置32個噴箱，為縫隙式等截面噴箱。這種噴嘴噴射汽流擴散區大。由于噴箱是等截面的，沿程汽流不夠均勻，被干燥的單板終含水率也不均勻，由于縫隙式噴嘴向外伸出，其結構不合理。如果網帶邊有所破壞，運行時很容易把整個噴箱刮下來，噴箱的噴嘴比較容易被術屑堵塞。
本機加熱室15節，采用鋼制波紋翅片園管加熱器。由于翅片是環繞在園管上的，兩者接觸不夠充分，間隙熱阻大。圓管氣動性能差，背風面渦流區大，并且翅片是螺旋形狀的，木屑和灰塵很容易附著在上面影響放熱，增加風阻。圓翅片加熱器還難以實現結構緊湊，有的加熱室中競安裝6組加熱器，組數增多時，各組加熱器的傳熱系數有明顯不同，這樣單純以增加組數來提高換熱效果是不妥當的，其傳熱特性和阻力特性都很差。
傳動系統為無級變速箱和鏈輪托輪裝置。無級變速齒型鏈條由于拖動網帶阻力大造成磨損，開機后鏈輪托輪裝置受熱，傳動鏈條伸長易脫落，使機架拉磨嚴重，傳動機構阻力增大。
M22128干燥機使用熱動式疏水器，但這種疏水器效率低，蒸氣損失多，節能效果差，排放凝結水時噪音大。
2、技術改造措施
2.1整修機架和基礎
機架主要是支承傳動裝置，安放加熱器和風機，安裝門和外壁。因此，對機架上變形的零部件進行嚴格的校正和更新，對下沉、斷裂的基礎都經仔細的修整。對傳動系統作全面的整修，改無級變速為滑差電機和齒輪減速器，將減速范圍控制在2-15 m/min。托輪機構為導板式，使傳動阻力減少，進板端增加鏈條彈簧張緊器，受熱后能隨溫度變化張緊，鏈條不易脫落，減少對機架產生拉傷磨損。這對于設備安全運行，減少動力消耗，尤其是防止網帶跑偏，是至關重要的。
2.2更換風機
繼續使用風機的電動機及其軸上的皮帶輪，配上經嚴格動平衡的HDG9號風機。原電機功率7.5KW，轉速1450r/min;風機上的皮帶輪應與原電動機的皮帶輪相匹配，使風機的轉速為850 r/min，這樣，風機的技術參數提高了，風量可達16000 -21000m3/h，干燥效率隨之提高。
2.3更換加熱器
為了節省資金，根據干燥過程中各段所需熱量不同，加熱室中10節換上鋼制矩形翅片橢圓管加熱器，每節裝2組。其中S、9，10、11、12節加熱室的熱量需要較少，仍保留原有的波紋翅片園管加熱器。
從結構看，橢圓翅片管具有有利的流動形狀，氣流通過氣動性能好，其壓力降較園管的小。在相同的流速下，管外的放熱系數可提高。橢圓管與矩形翅片套裝后采用熱浸鍍鋅聯接，避免間隙熱阻的產生，提高了傳熱效率，并有防腐作用。
2.4更換噴箱
把原有縫隙式噴嘴的等截面噴箱全部換成經優化設計帶核心噴嘴的變截面噴箱，一個新的噴箱占據老噴箱的2個位置，這樣每節加熱室共有上下噴箱16個。
新噴箱的核心噴嘴噴射氣流時阻力損失小，并且有導向性，它保持了較大的核心區域長度。當單板通過時，可接觸到較大區域范圍，噴射氣流沖擊效果好，有利于破壞臨界層，干燥效率高。新噴箱為變截面，可使噴射氣流沿程的均勻性，從而有利于單板終含水率的均勻性和減少翹曲，提高單板干燥質量。
2.5更換疏水閬
把熱動力疏水閥換成自由浮球式蒸氣疏水閥。它是飽和蒸氣的凝結水，使加熱器中充滿了新鮮的飽和蒸氣，提高了機內溫度。而熱動力式疏水閥的凝結水的溫度與該壓力相應的飽和蒸氣溫度相差8-13度，同時其漏氣量少，比熱動力式疏水閥節能。
3、效益分析
我們對M22128單板干燥機進行技術改造后，經一年多生產實踐證明，故障大大減少，生產率大幅度提高，滿足了膠合板生產的需要。
改造前，當蒸氣壓力在0.8MPA，初含水率為90%左右，單板厚度為1.1mm時，網帶速度只達到4-5m/min，當單板厚度為2.5mm時，即使網帶以3m/min最慢的速度運行+單板的終含水率還在20%以上，因此不得不進行第二次干燥。改造后的干燥機，由于熱風循環系統的效率大大提高，故障減少，在上述同等情況下，單板厚度1.Imm時網帶速度可達12m/min，每班可增加2000張單板+單板厚度為2.5mm，網帶速度可達5m/min左右，班產可達22m3單板。
改造后既提高了生產率，保證了單板干燥質量，又達到節能效果。改造后年節煤830t，每噸煤按180元／t計算，可節省14 .90萬元資金。
我們的體會是抓住時機對老、舊設備進行技術改造，既提高了產品質量，增強了設備運行的可靠性，又能創造可觀的經濟效益。
三門峽富通新能源銷售木屑滾筒烘干機、木屑氣流式烘干機等機械設備。
