一、組成
稻谷干燥自動控制系統采用上、下位機結構及數據通訊技術，性能穩定可靠。上位機采用PC機，主要完成流程參數顯示、參數設定、生產管理及遠程通訊功能；下位機由PLC控制器組成，完成流程監控、故障檢測與報警。下位機可獨立于上位機單獨運行，實現控制功能。
二、功能特點
1．工藝流程、工藝參數、設備狀態的顯示：以動畫、文字、圖標等方式顯示熱風溫度、換熱器出入口溫度、各段糧溫、排糧水分（需配在線測水儀）、干糧產量（需配電子秤）、排糧轉速（需配變頻調速器）、提升機轉速、閘閥門開度、料位、顯示設各運行狀態等。
2．流程控制：通過上位機用鼠標點擊設備或設備鏈，在下位機PLC柜上按干燥機工藝流程操縱控制干燥機設備，如倉滿、塔滿自動停機；倉空、塔空自動上糧。
3．故障檢測、報警、故障停機：當皮帶機跑偏，提升機失速、設備操作順序錯誤，溫度、倉糧位、塔糧位超限時自動檢測報警或停機。
4．生產記錄與管理報表打印：操作過程、設備運行狀態、工藝參數隨時記錄，溫度、轉速、產量、出糧水分定時記錄，可隨時查閱歷史記錄，按需要項目打印報表。
5．閘、閥門開度無級調節，并可根據設定模式按前次記錄開度打開或按沒定開度打開。
6．提升機瞬時轉速監測，隨時了解提升機狀態。
7．遠程數據傳輸功能，烘干現場數據歷史記錄可傳送至遠端計算機。
三、運行效果
1．出糧品質指標可嚴格地控制在規定的范圍內
出機稻谷破碎率增加≤0.5%；
出機稻谷水分不均勻度< 2%，稻谷裂紋率≤33%;
烘后稻谷品質好，沒有明顯色澤變化。
2．生產成本降低
配備該系統前，每工作日為三班18人，每班次6人，人工費合計360元／日；配備該系統后，每班4人，每工作日12人，人工費合計240元／日，因此，配備該系統每日可節約120元。
3．可隨時監控設備的運行情況，故障率減少近10%。
上述結果表明，該系統安裝使用以來，己取得了明顯的經濟效益和社會效益。
四、討論
稻谷干燥機自動控制系統應包含谷物干燥機流程的監控（順序控制）、排糧水分的自動控制（過程控制）和生產過程的計算機管理。目前國內研制的谷物干燥機自動控制系統己具有谷物干燥機流程的監控、生產過程的計算機管理。但排糧水分的自動控制國內外還處于研究開發階段，目前國內還沒有令眾人誠服的典范實例。主要原因在于稻谷干燥過程及機理的復雜性，眾多的影響因素及其不確定性。要1真正實現稻谷水分的控制必須解決兩項技術難題，一是研究準確可靠的稻谷水分在線監測裝置或快速的取樣測量裝置；二是建立一套合理、精度較高、適用而較廣的控制模型。
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