1、材料和方法
1.1試驗材料
1.1.1烘干設備
PRO - 300H型低溫循環干燥烘干機，處理量(小麥)5000 - 34000 kg/h，燃料是0號柴油，功率11.3 kW。
1.1.2計量設備
三相四線有功電度表；zcs -30t汽車衡。
1.1.3檢測設備
LSKC -4D糧食水分測量儀；常規糧食物檢、化檢儀器與設備、濕溫度檢儀等。
1.1.4輸連、清理、散裝卣卸車
移動式膠帶輸送機，產量50t/h；清理篩，產量50 Uh；散裝自卸車，載重15 t。
1.2試驗方法
1.2.1將準備烘干的小麥經過清理篩清理后，雜質約小于1.5%才能人干燥烘干機烘干。
1.2.2干燥烘干溫度、干燥烘干水分、干燥烘干時間的確定根據廠家提供的設定參數，烘干小麥的熱風溫度為60℃，每
小時降水率0.60 ~1.0%．在電腦水分計上設定出倉水分，當地一般設定在13.O%，干燥烘干時間設定在“連續”檔，這樣電腦水分計自動測量水分，會顯示出平均水分，根據定期重復自動測定水分，當到達設定干燥烘干水分值時（若電腦水分計與快速水分檢測儀差值大于0.5%，可調低干燥烘干出倉水分），會自動停機。
1.2.3干燥烘干機烘干運行干燥烘干機在人滿小麥后，設定干燥烘干溫度和干燥烘干出倉水分后，進行烘干處理，小麥每小時在干燥烘干機內運轉烘干一周，在干燥烘干機進行內循環烘干。
1. 2.4設備的連接經過檢驗室檢驗為高水分小麥，若雜質大于1.5%．須經清理篩清理，清理后小麥經過輸送機（或吸糧機）到自備散裝自卸車內，經過汽車衡稱重后，到干燥烘干車間，散裝自卸車自卸散裝糧，經輸送機到干燥烘干機內進行烘干處理。干燥烘干機烘干結束后，出倉經出糧溜管直接溜人散裝自卸車內，再經過汽車衡稱重后到倉庫門口，散裝自卸車散稂經輸送機進入倉內。
2、試驗結果與分析
表1試驗結果及分析表
2.1品質變化（見表1）
烘干前后容重變化情況，烘干前由于小麥水分較高，容重輕一些，經烘干后小麥水分降低至安全儲存水分，容重較高一些。烘干降水效果，根據設備說明書上要求，烘干小麥溫度可設定60℃。設定干燥烘干水分出倉水分13%．每小時烘干降水約0.5%，所以設定烘干小麥溫度為70%，每小時烘干降水約0.8%～0.9%。烘干除雜效果烘干小麥雜質含量約1.5%，經烘干處理后，除雜質率在0.3%～0.5%。因為干燥烘干機在烘干小麥時，烘干熱風被排風機抽風經過烘干的網座層會帶走一些灰塵，另外烘干小麥在干燥烘干機的頂端進料口有排塵風機，風機除去一些灰塵和輕型雜質。
2.2各項費用綜臺分析
PRO - 300H低溫循環干燥烘干機的額定功率為11.3 kW，輸送機功率為3 kW．烘干作業時經三相四線有功電度表，烘干作業、人料作業、出料作業時電機按程序運轉，每小時干燥烘干機的耗電量13 kw。根據說明書上要求，小麥烘干溫度設定在60℃，每小時降水約0.5%，在烘干作業時，將小麥烘干溫度設定在70℃，每小時降水0.8%～0.9%，實際耗油量比說明書高10%．這樣可以提高烘干速度。
單塔烘干35 t小麥烘干作業3h耗柴油117 L，單價為3.60元/L，計421. 20元；耗電39 kWh．單價為0．65元／kWh，計25. 35元，合計446. 55元，平均J2.75元／t。小麥在烘干作業時，除雜率為0.3%～0.5%，小麥損耗為35t×0.3%=0.1t；小麥價格按1.40元/kg計算，損耗140元。人工整曬小麥費用，當地人工整曬小麥費用19.8元／t，另外增加零時堆碼、轉運費8.50元／t，合計28.3元／t。
3、討論
3.1低溫循環干燥烘干機烘干偏高水分小麥，小麥水分在15.5%以內，烘干作業時間在3h以內，烘干成本比人工整曬小麥費用低，烘干小麥比較經濟適用。
3.2使用低溫循環干燥烘干機不受天氣原因的限制，而且處理量大，烘干作業比較省時，我庫有2臺干燥烘干機，每臺每天按4個批次生產（每個批次每臺處理量35 t），那么每天可處理偏高水分小麥280 t．這樣可以滿足夏季輪換時間緊、輪換數量大的實際需求。
3.3使用低溫循環干燥烘干機烘干偏高水分小麥，在烘干作業降低水分同時也可以除去部分雜質，有利于提高小麥的儲藏穩定性，確保糧食的長期安全儲存。
3.4使用低溫干燥烘干機烘干小麥因品種不同、水分不同、設定烘干溫度與烘干時間不同，對小麥的儲存期間品質影響有待于進一步試驗，進行分析和探討。
