破碎機破碎工藝見圖1。堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：①破碎機產量高，板式輸送機來不及拉走；②下游設備跳停，破碎機繼續破碎。這種情況一旦發生，要將破碎腔內的物料全部清理出來才能繼續開機，費時費力，一般最少都要3-4h才能完成。
為了防止堵料，我們先后采取過多種解決辦法，最終使用通過聲光（警鈴及燈光）指示器方式直接指導倒料，效果很好。
由于破碎機下重型板式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內料多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值(38A)，空載電流也是一個固定值(18A)。因此根據板式輸送機的電流特點，制定了解決辦法。即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設定的電流值（如33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。
設定的板式輸送機報警電流值要適當，不能太低也不能太高。太低破碎腔會經常斷料，石頭會砸板式輸送機；設定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，如果下游設備故障也容易導致破碎機堵料。實踐證明33A設定值既保證破碎機出料連續穩定，也給破碎機下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。
該方法簡單、可靠、成本低。自從實施以來，破碎機再也沒有發生過堵料現象，同時也減輕了工人的勞動負擔，提高了破碎機的生產效率。
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