1、磁選設備新技術
1.1 自清式過濾型永磁筒
該種設備由荷蘭的Goudsmit Magnetic System BV公司最新研制成功。傳統的永磁筒在進料口處無濾網，吸出的鐵雜需要人工清理，不能用于清理黏性大的物料。而自清式過濾型永磁筒則在磁柵上方加有過濾網，可防止大雜進入，同時可緩和物料對磁柵的沖擊，保證磁選效果。該設備的磁力達到12 400高斯。設備的磁柵部分在需要清理時可自動旋出，用高壓空氣清理磁性雜質。該類設備可用于清理液體原料中的磁性雜質，可安裝于人不宜接近的場所。
1.2無動力永磁滾筒
傳統的永磁滾筒需要電機驅動滾筒旋轉，而無動力永磁滾筒利用顆粒狀原料自由下落時的動能沖擊滾筒殼上的沖擊板來帶動滾筒旋轉，該種設備由國內研制成功，并先用于糧食加工業。目前開始在飼料廠應用。
2、錘片粉碎機新技術
2.1振篩式錘片粉碎機
該設備的特點是粉碎篩片底部裝有振動電機，頂部懸掛，在粉碎機粉碎物料時，開動振動電機可使篩片振動{，使粉碎的物料迅速通過篩片，避免過度粉碎，可清理篩孔，保持物料暢通，還可不斷改變錘篩間隙，破壞粉碎室內環流層，使粉碎機的粉碎效率提高20qo以上。在國內飼料企業中應用節能效果顯著，可適用于普通錘片粉碎機難于粉碎的高纖維、高水分、含油高的原料，在對物料進行微粉碎（40-100目）時有較高的粉碎效率。
2.2機體振動錘片粉碎機
該設備與振篩式錘片粉碎機的工作原理基本相同，因而同樣具有清理篩孔，保持物料暢通，改變錘篩間隙，破壞粉碎室內環流層，提高粉碎效率，適應多種原料，在對物料進行微粉碎（40 -100且）時有較高的粉碎效率等特點。
2.3自動換篩錘片粉碎機
該設備的特點是可不停機更換篩片，可大大提高粉碎機有效工作時間。這種設備特別適合于一條粉碎線生產多種飼料產品和滿負荷生產的飼料廠。
2.4立軸式錘片粉碎機
該設備結構特點主要是有最大的篩板面積和較高的物料過篩能力，電耗低，相對于其它普通粉碎機來說，在相同的篩片孔徑和開孔率條件下粉碎物的幾何平均粒徑有所增大。
2.5錘片粉碎機的其它主要技術進步點
(1)轉子中心部位補風。這種補風方式與頂部補風相結合，可獲得更好補風效果，提高粉碎效率。
(2)聯動壓篩機構。這種方式使錘片粉碎機的換篩與故障排除時間大大縮短。
(3)變頻調速葉輪喂料。這種喂料器使粉碎機的負荷調節更方便。
上述錘片粉碎機的技術進步使得飼料粉碎作業具有更高的效率、更低的電耗和成本。使產品的粒度分布更為集中，有利于產品的粒度控制，減少自動分級，精確滿足動物的采食和消化需要。
3、立式超微粉碎機新技術
(1)無級調速喂料系統。
(2)無級調速內置分級器，可控制粒度范圍小于100目。與分級篩選設備結合，可滿足各種特種水產飼料的粉碎加工要求，為水產飼料的生產提供了設備技術保證。
(3)液壓式上蓋開啟裝置，方便檢修。
(4)溫升控制系統通過水冷等方式使物料溫升得到控制，實現低溫升粉碎，滿足特種原料和產品的粉碎要求。
4、配料系統新技術
4.1配料系統中的水分在線檢測與配方專家系統
由于飼料水分在線檢測技術的研制成功，將這種檢測裝置的檢測數據與配方系統相連，可實現配方的在線調整，保證配方單位質量中營養成分數量的準確。同時在配方軟件中加入專家輔助決策單元，可實現配方的精確控制。
4.2 自適應配料精度控制程序
這類程序可使配料系統很快將配料精度自動調整到規定要求，大大減少了不合格批次和調整時間。但生產初期的第一、二批次需回機。這對大型飼料生產企業效益尤為顯著。
4.3微量組分配料系統
采用PLC控制的減重式或增重失微量配料系統是這類設備的代表。它們的研制成功為添加劑預混料、濃縮飼料乃至全價配合飼料的自動化生產提供了保證。
4.4高速配料系統
由于高速混合機的出現，需要高速配料系統與之配套。已經投入生產運行的高速配料系統主要有以下技術特征：①大小雙喂料器，大給料時兩個喂料器同時工作，小給料時僅小喂料器工作。②變頻調速。③高精度、高穩定性傳感器及電子信號轉換傳輸系統。④多配料秤系統。⑤配有添加劑、預混料自動投料機。
5、混合機新技術
5.1單層槳葉單軸混合機
這種設備結構簡單，維修方便，混合周期為1.5 min，混合物變異系數cv值小于等于5%。可適應多種性質物料的混合，底部全長大開門結構，可配備吹掃裝置，殘留量極小，攪拌轉子與機殼間隙可調，是一種新型混合機。
5.2雙層槳葉單軸混合機
這種設備與單層槳葉單軸混合機相比，強化了轉子的攪拌混合功能，使混合更均勻，混合時間更短。
5.3雙軸槳葉高速混合機
該設備目前已成為飼料廠混合機的主流產品。
由于采用高速雙混合轉子，混合周期更短，混合效果更好，混合物變異系數cv值小于5%。
6粉狀飼料熱殺菌新技術
6.1 臥式槳葉分批殺菌機工藝
主要流程是：配料秤一混合機一臥式槳葉分批殺菌機一干燥冷卻器一-次混合機一粉狀飼料成品打包
在該工藝中，配料后的第一次混合作預混合使用，不添加微量添加劑。在槳葉式分批殺菌機上常采用直接添加蒸氣和側壁同時加熱的雙重加熱法對粉狀飼料進行殺菌作業。通常側壁加熱的溫度在0-110℃。粉狀飼料的溫度應控制在90℃以上。由于濕熱殺菌的效力明顯大于干熱殺菌，同樣的溫度條件下需要的時間短，所以應使粉料的水分增加3%-6%，但水分增加過高又帶來干燥的困難。殺菌的時間根據要處理的致病菌的熱死特性而定。一般控制在2-10 min。殺菌處理后的粉料經干燥冷卻器脫水降溫后，人二次混合機。此階段加入活性微量添加劑，混合均勻后便可得到清潔飼料產品。此種工藝的特點是適應性強，工藝的參數調整方便。槳葉式分批殺菌機同時起調質熟化作用。對這種工藝的第一種改進是省去第一道預混合機，而直接將槳葉分批殺菌機用作混合機使用。在這種工藝中，殺菌機處理時間和容量限制了生產線的生產能力。
6.2立式分批蒸氣殺菌機工藝
主要流程是：配料秤一混合機一立式槳葉殺菌機一干燥冷卻器-+ -次混合機一粉狀飼料成品打包
在該工藝中使用的立式槳葉殺菌機與臥式槳葉分批式殺菌機的加熱方式相似，也采用直接添加蒸氣和側壁同時加熱的雙重加熱的方法對粉狀飼料進行殺菌作業。其殺菌控制條件與臥式殺菌機相近。該種殺菌機還可做成調壓式，即采用高于大氣壓的壓力來處理，以滿足特殊殺菌要求。處理后的粉料經干燥冷卻器脫水降溫后，人二次混合機，此階段加入活性微量添加劑，經混合均勻后便可得到清潔飼料產品。此種工藝的特點是適應性強，工藝的參數調整方便。殺菌機也起調質熟化作用。
6.3臥式槳葉連續殺菌機工藝
主要流程是：配料秤_+混合機-臥式槳葉連續殺菌機一干燥冷卻器一-次混合機一粉狀飼料成品打包
該工藝中使用了臥式槳葉連續殺菌機。該機可以采用兩種結構：①大直徑雙軸槳葉加長調質殺菌機，此設備又有等直徑和不等直徑兩種形式，而后者即是DDC型調質殺菌機。作為調質殺菌機在設計上與調質器有所不同，應采用熱甲結構，保證使物料達到90℃以上的溫度；殺菌時間應至少在40 s以上。②單軸多層調質殺菌機，該種設備是現行制粒機多層調質器的改進形式。改進的部分在于強化加熱條件，保證使物料達到90℃以上的溫度，殺菌時間應在40 s以上。同時有料溫和水分檢測顯示儀表，可自動調整加熱溫度。處理后的粉料經干燥冷卻器脫水降溫后，人二次混合機。此階段加入活性微量添加劑，經混合均勻后便可得到清潔飼料產品。此種工藝的總殺菌時間較分批式殺菌機短，但調整不便。
上述三種殺菌工藝中，當殺菌要求較少時，可以添加較低的水分，這時不需要干燥器，而僅使用冷卻器即可。
7、制粒新技術
7.1調質新技術
(1) DDC調質器。這種設備由Wenger公司發明，結構上采用大直徑、差徑雙槳葉轉子，具有高效混合、物料停留時間長，槳葉角度可調，短短幾年已成為與生產乳豬料、水產飼料制粒機配套的主流調質器。該設備的缺點是需要減小槳葉與機殼間隙和清理死區，降低機殼上殘存濕料厚度。目前歐洲一些公司已經有小間隙調質器，同時配以加熱裝置，以便使黏在機殼上的物料脫落。
(2)表面電加熱的雙軸調質器。荷蘭范阿森公司新推出此種產品，最長調質時間可超過4min，在結構設計上保證調質物料先進先出。
(3)表面電加熱的清潔雙層調質器。此種產品采用電加熱熱甲結構，攪拌槳葉與機殼間隙可調，使殘留在機殼上的物料最少。在一批飼料生產完后對熱甲繼續加熱一段時間可使黏附在機殼上的物料干燥脫落，防止發霉變質。
7.2制粒機新技術
(1)壓模快速裝配系統。歐洲許多公司都生產此類產品，近幾年國內也開始生產。這種系統的優點是可大大縮短更換壓模的停機時間，降低人工勞動強度，保證安裝精度。
(2)壓模壓輥間隙自動調整裝置。這種裝置可以在生產中自動監測和調整壓模壓輥間隙，保證最佳操作條件，提高制粒機工作穩定性和效率。可實現遠距離控制。
(3)制粒機工作參數的觸摸屏自動控制系統。該系統可將喂料量、產品種類、蒸氣添加、溫度控制、主電機負荷等參數按照設定值和范圍進行自動控制。可實現高效率、高質量生產。
8顆粒熟化穩定新技術
8.1擺式顆粒穩定器
這種設備與立式逆流冷卻器的結構相似，所不同的是上部箱體設有熱甲，通蒸氣加熱，箱體內也有蒸氣加熱管對物料進行加熱。底部的排料為翻板式排料方式。穩定處理時間靠機內料位器高度控制，可以適應不同顆粒的穩定化處理要求。
8.2滾筒式熟化穩定器
這種設備以回轉滾筒為工作部件，用蒸氣或熱空氣做加熱介質，顆粒飼料在通過滾筒的過程中得到熟化穩定，提高耐水性。這種設備在水產飼料廠應用較多。
9冷卻器新技術
擺式顆粒冷卻器。這種設備的冷卻箱與立式逆流冷卻器的結構相同，所不同的是底部的排料為翻板式排料方式，這種結構避免了立式逆流冷卻器存在的小顆粒飼料容易漏料的問題，同時采用旋轉式撒料器代替方錐撒料器，使物料在機器內的分布更均勻。
10擠壓膨化新技術
(1)擠壓膨化機工藝參數自動檢測、故障排除控制系統，包括軟件、硬件兩個方面。軟件中包括根據飼料原料、產品特性不同設定的工藝標準控制參數，對設備的各種運行狀態信息進行記錄分析，并采取必要的調整和控制措施；硬件則包括測試、執行程序指令需要的各種元件和裝置。并且這些軟件系統是可更新的。目前國際領先的擠壓膨化機可以在15 min內將飼料產品的生產從啟動自動調整到正常狀態。軟件中包含了一定的專家輔助決策內容。
(2)擠壓螺桿／套筒的快速裝配系統。擠壓膨化機的螺桿更換非常費時費力。國際上的知名膨化機廠商對膨化機的套筒設計了快速開合裝置，采用液壓或其它裝置實現套筒的機械開合，極大方便螺桿的更換。
(3)通用可改變速箱裝置。這種裝置可方便用戶更換新參數的螺桿，對設備進行升級。
(4)新型螺旋角設計。螺旋角設計的正確與否直接影響到螺桿對物料的作用和螺桿受物料的摩檫，新型螺旋角的設計可減少螺桿的磨損，使物料與螺桿接觸更均勻，提高設備產量。
11真空噴涂技術
真空噴涂設備是近年來發展的飼料加工新技術，主要用于對膨化顆粒飼料進行液體添加或油脂噴滲。真空噴涂機有立式行星螺旋式、臥式槳葉式等。采用這種技術可以添加高比例的油脂。研究表明，采用這種技術可以顯著減少活性添加劑VA、vc的損失。
12飼料分級新技術
三元震動分級篩。對于微粉和微小顆粒的分級，普通的分級設備難以勝任，而三元震動分級篩由于采用多點彈簧支撐，振動電機帶動，具有很好的多維震動分級效果。目前已成為水產飼料微小顆粒分級的有效設備。
13清潔輸送設備技術
13.1清潔刮板輸送機
該類設備的底部排料機構與機槽實現整體設計，使排料門閘板頂面與輸送槽底板的上平面與水平一致，這樣在物料被刮過此出料口而該出料口又處于關閉狀態時，物料在此處不會殘留。卸料閘門可采用水平移動式結構或采用鉸接旋轉式結構。后者又可采用單門或對開雙門結構，保證達到全寬度排料。另外每一刮板和鏈條的上平面由平面改為弧面或三角面，這樣刮板和鏈條在運行時頂部不會載帶物料。刮板與兩側壁之間的間隙應盡可能小，以減少殘留。機頭段、機尾段和過渡段應實現最小殘留設計。
13.2清潔螺旋輸送機
對多出料口螺旋輸送機的出料口段的卸料門機構與機槽底部實現一體設計，使排料門閘板頂面與輸送槽底板的上平面與水平一致。這樣在物料經過此出料口而該出料口又處于關閉狀態時，物料在此處不會殘留。這種設備的卸料門以采用鉸接旋轉門為好。同時這種門也必須保證全寬排料。提高整體螺旋和軸以及機槽的加工、安裝質量，使螺旋外徑與機槽間隙保持最小和使螺旋外徑與機槽間隙可調。這類設備在歐洲已有生產。
13.3清潔斗式提升機
該類斗式提升機的機座部分為U形，U形底部的半圓弧與底輪上的軸心同心。使畚斗外邊距槽底部的間隙在3-4 mm。這樣，畚斗帶在底部運行時可以充分帶走物料，最大限度地減少交叉污染。畚斗形式、畚斗組合、頭輪罩與出料口結構實現優化設計，使其在適宜速度運行時可以充分將所帶物料從出料口排出，消除返料現象。斗式提升機機筒尺寸特別是寬度采用最小化設計，因為畚斗兩個側邊距兩側機筒側壁的間隙越小，在底部殘留的物料就越少。機座底部的清料口門的設計易于開啟和進行清理作業。
14大型成套飼料加工裝備生產技術
在過去的10年中，我國成套飼料加工裝備的制造能力已經達到國際先進水平。目前已能生產30 – 60t/h的成套裝備，315 kW的制粒機，350 kW的粉碎機，4批的混合機。飼料機械制造的龍頭企業已具有各種現代化加工裝備，這為生產滿足國內外市場需求的產品提供了保障。
15整廠自動化控制水平
計算機完全屏上控制系統是國內外飼料廠控制的一流水平。這類系統中可以實現對整個生產系統任務指令的輸入，可以對各工段和所有單機設備進行控制，測量顯示設備和系統的工作狀態，檢查發現故障、報警，記錄生產運行數據并對數據進行統計分析，可實現與生產管理部門的數據通訊，使管理者隨時掌握生產情況。我國在這方面已經達到國際先進水平。
在過去10年中，飼料加工技術有了顯著的進步。但與發達自家相比，我國在飼料加工裝備的創新能力上還有較大的差距。要增強創新能力，企業必須首先要引進、培養創新人才，加大對科技創新的投入，加強知識產權保護意識，加強應用基礎與技術研究。飼料生產企業也需要在生產中重視飼料加工技術的研究，開發能使產品增值企業增效的適用技術。只有這樣才能發揮飼料加工技術的潛力，為企業為社會作出應有的貢獻。
相關粉碎機鍘草機產品：
1、鍘草機
2、秸稈粉碎機
3、秸稈揉搓機
