SWP320塑料破碎機是一種專用于PVC廢塑料管及廢塑料零件的回收粉碎的破碎機。該破碎機由于長期工作，加劇了轉子軸承的磨損，轉子軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產損失。如何采取有效措施來提高塑料破碎機轉子軸承的使用壽命，是制造廠家十分關心的問題。下面作者從設計方面介紹幾種提高主軸軸承壽命的措施，以供參考。
1、正確選擇轉子軸承的型號和壽命
由于受沖擊載荷的作用，故轉子軸承的受力十分復雜，很難用理論公式進行計算，有的推薦用經驗公式P=3G（G為轉子體質量）來計算當量動載荷。如何選取軸承的計算壽命也是非常重要的，如果選取的計算壽命長，顯然就要加大軸承尺寸，從而使破碎機的結構龐大，增加成本；如果選取的計算壽命短，由于軸承的承載能力不夠，會加速損壞見圖1。經廠方多年實踐證明，軸承的預期計算壽命應以10000~18000h為宜。
用于塑料破碎機上的軸承要具有承載能力強、調心性能好且能承受沖擊載荷等特點，綜合考慮選用調心滾子軸承作為該塑料破碎機上的軸承。具體型號根據軸承壽命計算公式：
另外，轉子軸承在較大沖擊載荷作用下，滾動體或套圈滾道上可能會出現不均勻的塑性變形凹坑，使軸承在運轉時產生振動噪聲，甚至不能工作。因此，還應驗算最大沖擊載荷是否能滿足靜強度的要求。
2、改善軸承的受力狀況
作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在刀軸上的沖量及軸承座的支承柔度。增大軸承座的支承柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和破碎箱之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支承柔度。工業用橡膠板，材料是天然橡膠，其具有非常優越的耐壓性能和緩沖性能，它的彈性模量隨著壓力的增加而迅速增大，所以這種材料在沖擊載荷作用下能承受很大的變形而不至被破壞。由于加進橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。
3、選擇合理的配合關系
破碎機的轉子軸承工作時承受的主要的是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力最大見如圖2。內外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。對于內圈，因工作時在不停地轉動，整個滾道上的每一個接觸點將依次通過此受力最大點，然后轉向受力漸小處，如此不停地的循環。內圈應配合得緊些，滾道上就不會產生某一個接觸點停留在此處受力最大點上的現象。而外圈則不同，某相對固定不易轉動，這個受力最大的點會停留在一個固定點上，整個滾道受力是很不均勻的。如果配合得較松一些，它就能有可能在沖擊作用下產生微小的同向位移。這樣就改換了受力最大點的位置，從而延長了外圈的壽命，故建議外圈與軸承座的配合采用H7。
4、提高轉子體的平衡精度
破碎機的轉子（帶輪、平衡輪）質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉子必須進行平衡試驗。如果轉數1000r/min時，通常轉子體只需靜平衡。靜平衡時，轉子放在水平的鋼制導軌上，在任何位置都保持平衡狀態時，轉子就達到靜平衡。有的廠家在進行靜平衡試驗時，把配重焊在轉子體的內腔，由于轉子體兩邊的孔不大，給焊接造成困難。甚至有的配重焊接不牢，在工作時掉落。經過作者研究認為采取措施以下措施較好：
(1)如果轉子體直徑較小，可以通過改變轉子體兩側堵板質量進行平衡。
(2)如果轉子直徑比較大，最好把配重焊在轉子體的外壁上。為了防止配重在振動和沖擊下脫落，可在轉子體的適當位置鑄出幾排槽，把配重嵌裝在槽里，然后焊上，這樣既牢固，又美觀。原西德的哈薩克多帕克型反擊式破碎機的轉子體是用數塊厚鋼板與間隔套并疊而成。這種結構從理論上說是沒有偏心距的，所以它的平衡精度比較高。
5、滾動軸承的預緊
在安裝時給予一定的軸向壓緊力（預緊力），使內外圈產生相對位移而消除游隙，并在套圈和滾動體接觸處產生彈性預變形，借此提高軸承的旋轉精度和剛度。
6、滾動軸承的潤滑和密封
潤滑和密封對滾動軸承的使用壽命具有重要的意義。
潤滑的主要目的是減小摩擦與減輕磨損。其次還能吸收振動、降低工作溫度和噪聲的作用。密封的目的是防止灰塵、水分等雜物進入軸承，并阻止潤滑劑的流失。
滾動軸承的潤滑劑可以是潤滑脂、潤滑油或固體潤滑劑。
7、結束語
綜合考慮，SWP320破碎機采用脂潤滑。其調心滾子軸承的dn=80000mmr/min
滾動軸承密封方法的選擇與潤滑的種類、工作環境、溫度、密封表面的圓周速度有關。密封方法分接觸式和非接觸式密封兩大類。由于該軸承出軸頸圓周速度小于4-5m/s，工作溫度不超過90qC，故選用毛氈圈密封其結構簡單。
除上述介紹的幾種方法外，我們還可以通過改變軸上動刀架的形狀，減輕動刀架的重量，從而減小動刀架旋轉時產生的離心力對軸承受力的影響。
采取上述改進后，顯然改善了軸承的受力狀況、工作溫度、載荷性質等，以達到延長使用壽命的目的。
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