在當前礦石原料的加工中，顎式破碎機、錘式破碎機、雙輥式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機等設備仍被大量使用．特別是顎式破碎機，由于體積小、易安裝維護等特點，正被廣泛地應用于各種礦山和礦石料加工場地．
顎式破碎機的工作原理：電動機驅動皮帶輪傳遞動力至偏心軸，使動顎按照已調整好的直線運動轉化為往復運動，從而將破碎腔內物料予以破碎．顎式破碎機主要由機架、動顎、偏心軸、顎板、肘板等零部件組成，偏心軸是極其重要的一個部件，在工作中它起到傳遞動力的作用，并承受較大的沖擊力，所以容易導致其損壞或者折斷．更換偏心軸已成為破碎機維修中的一項經常性的工作．
1、偏心軸的技術要求
以型號為：PE-400顎式破碎機為例，其偏心軸工件如圖1所示.
偏心軸加工的技術要求較高．
1)偏心軸偏心距為10mm，工件外圓尺寸大，長度長，裝夾困難．
2)兩處外圓中190mm尺寸精度高、粗糙度Ra0.8、同軸度0.05，圓柱度0.02，形位精度高．兩處外圓與3538軸承相配合，外圓∮130 mm，同軸度0.08，圓柱度0.01，表面粗糙度為Ral.6；兩處外圓與皮帶輪相配合．
3)兩處錐度1：12有較高形位精度以及配合精度，緊定襯套配合接觸面在全長上不少于60%．
2、改進前加工方法
偏心軸可在不同的車床上加工，加工原理基本相同．主要是在裝夾方面采取措施，即把需要加工偏心部分的軸線找正到與車床主軸旋轉軸線相重合，再進行加工，
偏心軸經過粗加工和半精加工以后，如果在車床上完成精加工，則粗糙度方面存在較大的不確定性，易造成偏心軸尺寸、粗糙度超出精度要求．為了保證偏心軸的加工質量，常用的加工方法是半精車后，再到外廠的M1450D磨床上進行精加工，這樣不僅延長生產周期，增加了生產成本．
3、偏心軸加工工藝的改進思路
本人設計制造出了一套電動砂帶磨削磨具，在機床上一次性解決以上所出現的問題，完成原來應用磨床才能達到的較高的加工精度和較低的表面粗糙度的要求．
3.1采用砂帶磨削的優點
1)砂帶磨削是一種用砂帶磨具以相應的接觸方式對工件進行磨削，其工作原理與砂輪磨削相類似．其特點是：砂帶磨具是一種軟性的且粘滿尖銳磨粒的帶狀砂布多刀多刃的切削工具．
2)工作時由于全部磨粒都參加切削，不僅效率高，而且磨削產生熱量少，可有效地減少由于磨擦熱導致工件變形、燒傷．實驗證明其加工精度一般可超過普通砂輪磨床的加工精度，尺寸精度可達±0.005mm.
3)砂帶磨削與工件是柔性接觸，具有較好的跑合和拋光作用，工件表面粗糙度可達Ra0.8～0.2啪．
4)設備結構簡單，制造成本低，適應性強，可在普通機床（車床、立式車床、龍門刨床等）上，利用砂帶磨頭對外圓、內圓、平面……等進行磨削加工．
5)輔助裝配時間少，工件一次定位后，加工過程中可多次更換砂帶磨具，直至完成全部加工，無需像砂輪那樣每次都要進行平衡及修整工作．
3.2 自制砂帶磨削磨具的裝配及說明
自制砂帶磨削磨具主要是由電動機、砂帶主動輪（接觸輪）、齒輪傳動箱、調整支架、張緊部分、固定支座所組成，裝配圖所示．實物圖所示．
自制砂帶磨削磨具裝配說明：
1)電機采用Y802 -2型、1.1 kW.為了使砂帶主動輪達到較高轉速，采用了傳動比為i=1.5．使砂帶主動輪增速到4 245 r/min，從而達到了較好的磨削性能．
2)大齒輪3采用MC尼龍材料制作，可以有效減輕噪聲；小齒輪7采用45號鋼材料制作，主要技術參數：主動輪φ56×230，從動輪φ38.5×220.
模數：m=1.75．
3)砂帶接觸輪10采用平坦形、外緣材料為橡膠的橡膠輪，可以減輕砂帶與工件的徑向力，保持平穩．在接觸壓力相同的情況下與工件的接觸面積軟輪比硬輪大，單位面積受力就小．
4)齒輪傳動箱4位置與電機外殼連接部分，采取了將電機外殼卸下后車削一個配合臺階，使砂帶齒輪傳動箱4與電機配合有較好定位，利用三支螺桿連接將砂帶磨頭固定在電機上．并且將固定軸套9與壓板19焊接以增加磨削時的剛性．
5)調整支架的作用，是防止砂帶在運轉中跑偏使砂帶沿左右兩端極限位置作往復移動．這樣，不僅有利于磨削質量，而且避免了因接觸不良造成砂帶磨損不均勻的弊病．調整螺釘11可以使調整支架左右移動，保持砂帶從動輪與主動輪平衡，以防砂帶“跑帶”損壞砂帶．
6)張緊部分的作用：當張緊力過大，易引起砂帶斷裂，過小則會嚴重影響磨削質量，選擇張緊力應控制在砂帶抗拉強度范圍之內，實際工作中應以手感判斷．壓釕釘12所起的作用是以防砂帶突然斷裂，從動輪松脫傷人事故．
7)導向鍵的作用；在高速磨削時由于壓力彈簧17彈力作用下，從動輪會產生徑向移動因此導向鍵16起到了砂帶從動輪14不會產生左右偏移或轉動．
8)選用深溝球軸承，使砂帶輪高速旋轉所產生滾動摩擦減少，磨削時保持平穩．
3.3破碎機偏心軸的加工實例
在普通機床C630加工破碎機偏心軸工藝(圖號PE -400)：該工件毛坯材料為45號鋼，φ230 x1676．根據圖紙精度要求采用二頂針加工，下面是主要加工工芑過程（注：以下括號標注尺寸為精加工后圖紙公稱尺寸值）．
1)采用端面銑床，銑兩端面保證總長1 670±2 mm．
2)并在兩端面劃線，找出中心孔位置，以及偏心距10 mm位置．
3)利用鏜床打各中心孔B5．
4)二頂針加工、粗車外圓（φ210 mm）、（中190mm）各留余量10—12 mm.
5)調頭粗車另一端外圓(φ190 mm)車至φ200mm，保證(φ210 mm)長度留余量5mm.
6)=頂針頂持兩端偏心中心孔的位置，檢查偏心距是否符合要求、粗車(中165 mm)、(φ150 mm)、（φ130mm)各留余量10~12 mm，長度各留余量2~5mm.
7)調頭裝夾粗車削另一端偏心部分，各外圓尺寸留余量10 mm、長度各留余量2-5咖．
8)熱處理調質至HB228 - 270.
9)研磨各中心孔．
10)采用二頂針車削，半精車外圓（φ220）留余量0.4 -0.5mm、使用左右偏刀，車兩端外圓(φ190 mm)各留余量0.4—0.5mm，長度至要求，精車外圓（φ220 mm）至尺寸要求，精車兩端外圓（φ190 mm）至φ190( +0.1～+0. 15)衄，表面粗糙度達Ral.6．
11)在車床刀架上裝夾電動砂帶磨頭磨具，砂帶接觸輪應與工件表面平行，砂帶輪中心應與工件旋轉軸線等高，固定支架應牢固壓緊在刀架上．工件與砂帶轉動方向相同，為保證該軸的形位公差，磨削余量不宜太多，一般選擇在0. 05～0.1mm．
12)精磨兩端外圓（φ190），選擇砂帶材料為剛玉，精磨時應選擇砂帶粒度號(P180～P250)、切削速度（20_30）m/min.進給量(0.1 -0. 15) mm/r，精磨后，表面粗糙度達Ra0.8，尺寸精度至圖紙要求，為了提高砂帶的使用壽命：應選擇適合的磨削負荷，定期、不斷變砂帶運轉方向，此項措施可使砂帶壽命提高3～4倍．
13)采用二頂針頂持兩個偏心孔位置半精車外圓(φ165 mm)、(φ150 mm)、(φ130 mm)、各留余量0.4—0.5 mm.長度至尺寸要求，并采取以上方法使用砂帶磨頭磨具將(φ130 mm)至精度要求，精車其它尺寸至圖紙要求．
14)調頭車削，半精車、精車各外圓、錐度、長度、螺紋至圖紙精度要求．
4、結束語
經過實踐，按以上改進的加工方法，使用砂帶磨具在原普通機床上加工出來的產品(φ190mm)外圓至（φ190. 01 mm）所要達到的表面粗糙度Ra0.04，（φ130 mm）外圓至（φ130.00 mm）所要達到的表面粗糙度Ra0.8，完全符合圖紙上的精度要求和表面粗糙度要求，
該砂帶磨具既可以磨削較大尺寸的外圓，又可以磨削較小的工件外圓．使用壽命大大優于壓帶式磨具，也適用于在普通機床上加工較低粗糙度和較高尺寸精度的外圓、內孔的工件．提高工件的質量，有利于節約生產成本，提高生產效率，有一定的推廣價值。
相關破碎機產品：
1、顎式破碎機
2、球磨機
3、雷蒙磨粉機
