2、事故情況調査
事故發生后,該廠立即組成調査處理小組,經研究確定 先把破碎機整機吊起移開設備基礎,對基礎,地腳蠔栓、設備 墊塊、蟫栓孔設置及二次灌漿等施工質量進行了全面檢査, 發現存在以下問題:
2.1由于施工人員嚴重失職,原設計圖中r地腳蠔栓孔 (規格為60X250X700<h〉)在澆筑基礎混凝土時漏設,安裝 設備時亦未發現此問題。原設計2#地腳螺栓孔二次癯筑的 混凝土強度很低,大部份已經松動。
2.2設備墊鐵檢査情況:A、B兩個部位設備下的墊鐵齊全, C部位設備墊鐵發現有一塊已滑落,D部位設備墊鐵表面標 髙很低,初步分析是由于設備產生不平衡振動移出所致。
2,3整個設備基礎的二次灌漿層有50%以上是松動的,表 面呈松散狀的約占整個基礎的1/4»設備基礎表面平整度檢査, 沿寬度方向表面一邊髙一邊低,相鄰髙差最大處達70mm。
2.4破碎機轉子發生偏重,在矽00圓周上一處需配重 16kg才可達到粗略靜平衡。
2. 墊鐵 3事故問颺分析
4處理播旛
反擊式破碎機是該廠生產水泥所需主要原料進行二次 破碎的大型重要設備,主要用于螢石、硅藻土和石青等的破 碎;一旦破碎機發生故障,導致水泥磨系統不能正常運轉,形 成停產的嚴重局面。經過反復研究,制定了將原有設備基礎 及地腳蜾栓二次灌漿全部剔除淸理干凈后,再用硫鋁酸鹽早 強水泥配制成早強混凝土,重新澆筑二次灌漿層的處理措 施。其施工順序及方法如下。
4.1剔除原有設備基礎及地腳蠔栓二次灌漿層,將基礎表 面標高及水平度分別用水平儀及水平尺復測正確I然后用8 組墊鐵進一步調整校對破碎機的機座標髙及水平度,直至達 到設計要求為止#在重新澆筑二次灌漿層之前、用淸水沖洗 干凈。
4.2在設備基礎中,按照原設計圖紙要求,用風銪(空氣壓 縮機帶動)剔出60X250X700(h)地腳蠼栓孔,補設1#地腳 蜾栓。
4.3配制疏鋁酸鹽早強水泥混凝土
4.3.1選用525#硫鋁酸鹽早強水泥。這種水泥是以適當成
(1) 細度比:表面積不小于4000cin2/g
(2) 凝結時間:初凝25min,終凝2h。
(3) 定性:用沸煮法檢驗合格。
(4) 強度:
琉鋁酸鹽水泥強度表
4.3.3粗骨料:選用碎石,粒徑5~20mm,經級配試驗合 格,使用前用清水沖洗干凈。 4.3.4混凝土配合比 |
早強水泥混凝土經攪拌后,立即澆筑設備基礎二次灌漿 層及地腳螺栓孔內混凝土;先用木抹子把混凝土拍打密實, 再用鐵抹子把二次灌漿層混凝土抹壓平整。地腳螓栓孔內混 凝土用鐵掐纖振搗密實,澆筑工作須在混凝土初凝前完成。 4.5養護工作
早強水泥混凝土終凝后,表面用濕草袋復蓋設專人進行。
4.6破碎機起吊就位及調試
混凝土養護期滿后,將破碎機起吊就位安裝于設備基礎 上,重新調試,達到驗收標準。對于破碎機轉子,經測試后,在 兩處各增設8. 5kg配重,使破碎機達到了初始靜平衡。
5、處理效果
破碎機設備基礎處理完畢后,經正式開車試生產、設備 運轉情況良好,空車啟動時也很平穩;在破碎機生產過程中, 重新灌筑的二次灌漿層及地腳*栓絲毫未動。該機投產幾年 來,生產一直穩定正常,未發現其它異常現象,表明所采取的 處理措施是正確有效的。
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