我廠石灰石破碎系統由一臺HBC800×14. 7m鏈板機，一臺PE600×900顎式破碎機，一臺B500×25m深斗提升機，兩臺PCB -∮1000×800錘式破碎機和一臺PIA50×23. 68m提升機組成。隨著生產規模的擴大，該系統存在的主要問題如下：
(l)石灰石含泥量大，石渣含水量通常在3%- 4%。遇到雨天時就更加嚴重，石渣水分高達8%，根本無法將石渣入機破碎，只能在顎破機進料槽處安裝固定篩，將部分石渣篩出，當篩分效果差時，只要連續數斗石灰石喂入錘破機，電流突然比正常值(200A)高出1-2倍，崗位工不得不立即停止喂料（深斗機與鏈板機為聯鎖控制），此時顎破腔內尚有一定存料，破碎后的石灰石就聚滿在深斗機內，當錘破機電流下降至正常，崗位工再次喂料時，由于深斗提升機頭部有45。的爬坡布置，爬坡時，堆集滿的石灰石從上向下滾動，除有的滾到地上外，嚴重的是有的鍥入深斗提升機料斗之間，造成料斗的擠壓破壞，嚴重時一個月損壞20多個料斗。
(2)錘破機篩架結構為左右獨立的雙排布置，篩條圓周方向為全封閉。篩條單邊承架的厚度為35mm，篩架為雙排結構，因此篩架的正中間就有2×35mm+(5- 10) mm間隙=75 - 80mm的位置無法布置篩條，也就降低了錘破機的排料能力。若中間兩排錘軸上安裝新錘頭，由于下部石灰石不能及時排出，造成了錘頭磨損過快，因此平時只在正中間布置兩排舊錘頭，僅僅起到向兩邊撥料的作用，正因為48個錘頭中有12個錘頭不能充分發揮打擊和排料作用，所以錘破機的產量無法提高。特別是隨著生產規模的擴大，顎破機破碎能力不足，不得不將出機粒度由投產初的小于130mm放大到220mm，而為了進一步提高磨機臺產，又必須把錘破機原篩條間隙由13mm改為8mm，在這樣情況下，兩臺錘破機臺產在80t/h左右，剛好與三臺∮2.2×6.5m生料磨機生產能力相平衡，只能靠增加設備的運行時間才能勉強滿足生產的需要。
(3)我廠石灰石破碎必須根據進廠石灰石中石渣的含泥量及天氣情況決定是否將石渣篩出，在天氣好，石渣干燥時，又將石渣搭配入石灰石進行破碎，這樣就使石灰石產生離析，造成了成分的波動，由于我廠只有4個350噸的石庫，通常只能兩個庫搭配，均化系數低，影響了出磨生料的合格率。在下雨多的年份，篩出石渣最多一年達4-5萬噸，增加了=次運輸的成本。
(4)提升機經過多年的運行，鏈板、鏈斗磨損較大，該機是重力誘導式出料，在石灰石比較濕的情況下，料斗積料，回料多，造成簡體嚴重磨穿。
2、技改措施
這幾年來，為了提高石灰石破碎系統的產量，我廠局部采取了如將錘破機篩條由雙排篩架改為單排篩架，增加錘頭的有效利用率等措施，雖也取得了一定的成效，但這只是杯水車薪，該破碎系統仍然故障頻頻，已成為我廠生產的瓶頸，有必要從根本上進行解決，主要采取了如下措施：
(1)取消深斗機，改為B800皮帶機。鑒于深斗機故障多，維修費及維修工作量大的缺點，今年春節期間我廠拆除了該機，通過降低二破機的安裝高度，用一條傾角為18°的皮帶機代替，改造后傳動功率由17kW降低為5.5kW。
(2)因為原錘破機破碎能力低，電耗大，對電網沖擊大，越來越難以滿足生產的需要，經多方考查論證，最后決定用一臺四川新都新力設備制造有限公司產的PC∮1300×1300（2001款）反擊錘式破碎機配200kW電動機來代替，我們選用這種破碎機的依據為：a、該機為剛性轉子，打擊能量大，充分利用“石打石”反擊破碎的原理，破碎機中70% - 80%破碎是在物料間自相撞擊產生的，因而錘頭、襯板的磨損小，電機功率低；b、入料粒度要求小于200mm，與我廠現在最大人料粒度220mm比較接近；c、該破碎機下面篩條為半封閉狀態，調節板可雙面使用，使用壽命長，調節方便，不堵不卡，退讓性好，安全性高，非常適合我廠石灰石中含泥多易造成堵塞破碎機篩孔的特點；d、采用專利的組合錘頭，可四個面掉換使用；e、篩架可調，比調節板更能有效地保障出料粒度，產生過載負荷可自動退讓，設備運轉更安全。今年春節期間，把兩臺錘破機拆除，將標高為+2. 70的基礎打掉，新錘破機安裝在標高為+0. 30的機墩上，由于機墩標高的下降，出機石灰石入提升機的溜角不夠，我們在破碎機底部標高為-1. 80地坑內安裝一條B600×3500皮帶機把出機石灰石輸送至提升機進料槽內。
(3)把提升機上下鏈輪及鏈斗、鏈板拆除，利用原提升機簡體、軸及軸承座，在原軸上安裝HIA00提升機頭尾輪．而將HL400提升機料斗加寬為500，更換原來的傳動裝置，將電動機功率由17kW改為22kW，改造后在正常工況下，提升機電流反而由原來的30A下降為現在的24A。
(4)在提升機出料口處增加一臺B1800×5800振動篩，與新錘破機組成閉路循環破碎系統。控制篩網孔徑為6×6mm，為了選擇合適的織篩網金屬線的線徑，我們通過試驗證實當線徑大于3mm時，篩孔非常容易堵塞，只能靠提高振幅和頻率才能減少此現象的發生，但又增加了樓板的振動，容易剪斷篩網。當線徑小于1. Smm時，篩網又易沖爛和磨斷，最后我們選擇合適的線徑為2.0 -2. Smm。
3、效果與體會
(1)此石灰石破碎系統改造完畢后，不論破碎機入機粒度如何變化，不論石灰石中含泥量和含水量多少，破碎機都不堵不卡，電動機電流穩定在300 - 380A之間，波動范圍小，對電網沖擊影響小。現在當最大進機粒度為220mm，成品要求全部通過6mm篩網的情況下，循環負荷在30% - 50%，成品量達到90～100t/h，完全滿足了生產的需求，并且當石灰石中含泥量越大，石灰石越濕的情況下，篩分后成品中小于3mm細粉的含量越多。
(2)該反擊破碎機投入使用后，由于不堵不卡，就不再需要篩分石渣，不僅穩定了石灰石的成分，提高了出磨生料的合格率，而且節約了二次運輸石渣的費用，一年僅此費用就為我廠節約8-9萬元。
(3)由于此系統為閉路循環破碎，破碎后石灰石成品粒度大小均齊，含有大量的細粉，這就對提高磨機臺產，優化研磨體的級配創造了良好條件。技改前后入磨石灰石顆粒組成見表1。在破碎機改造的同時，我廠還對三臺生料磨的選粉機進行了技術改造，由原來∮3.5m離心選粉機改造為KX700高效選粉機，改造后磨機臺產(t/h)與去年同期對比見表2。
(4)此系統改造后，裝機容量由改造前的382kW降低為336kW，新系統的產量比以前增加10 - 20t/h．這樣破碎系統的電耗就明顯下降，由原來的2. 86 -3. 28kWh/t下降到現在的2.3～2. 4kWh/t左右，按下降0.SkWh/t，僅此一項年可節電17.39萬kwh，年節約近10萬元。
(5)深斗機一次大修需維修費約20萬元，平均使用期5年，年均大修費4萬元，但這只是針對鏈排、滾輪、頭尾輪及傳動而言，并不包括料斗的非正常磨損，因為壓扁擠爛的料斗每年至少100多個需要修復。現改為皮帶機代替深斗機后，從運行兩個多月的情況看，由于我廠顎破機出機粒度大，皮帶磨損也非常大，預計每年需要換四條皮帶，近200m，一年僅皮帶機費用就接近4萬元，與原深斗機維修費用相比，略有節約，效果不甚明顯，但降低了維修工的勞動強度，節省了因深斗機故障停機維修的時間。
技改后的反擊破碎機共有18個錘頭，每個錘頭四個面可調換使用，錘頭720元／個，按照運行兩個多月錘頭磨損的情況估算，若每年要求生產35萬噸石灰石，估計需要三副錘頭，共需38880元；而改造前兩臺錘破機每年需要錘頭900多個，錘頭70元／個，共需63000元，每年可節約24120元的維修費。
(6)多破少磨工藝的關鍵是：閉路循環破碎工藝和選擇合適的破碎設備。
4、結束語
(1)從反擊破碎機運行兩個多月來的實踐看，其實際生產能力小于銘牌產量，這個現象帶有．定的普遍性，設備選型時應引起足夠重視。因為銘牌產量180 - 200t/h是在人機粒度全部小于200mm，平均出料粒度即d80<l0mm的情況下的設計產量，特別引起注意的是應正確理解d80<l0mm的概念，即出料粒度80%小于l0mm，而不是全部物料的出料粒度小于10mm，在使用廠家用振動篩或回轉篩嚴格控制出料粒度的情況下，篩孔越小、錘頭篩條磨損越嚴重，循環負荷將明顯增大，同時破碎機生產成品的能力也將下降，這就要求在設備選型時應有足夠的設備儲存能力，否則將不能達到預期效果。
(2)在使用廠家采用閉路循環破碎工藝時應充分考慮破碎機除鐵的重要性。一般使用廠家只是在入破碎機前的皮帶上安裝除鐵器，除鐵器當然要具備足夠的除鐵能力，但這遠遠不夠安全。因為若破碎機機體內部出現螺絲斷裂、易損件脫落等現象時，由于有篩網的嚴格控制，所有的鐵件無法及時排除，若發現不及時將出現嚴重損壞錘頭、調節板、反擊板及篩條的后果。我廠在投產使用兩個多月時曾發生因固定調節板的螺栓松動，未及時發現緊固，造成調節板與固定座接觸面減小，從調節板的螺孔處斷裂，部分調節板掉入破碎機內，損壞其它調節板、篩條及反擊板的嚴重后果。現在我廣已在振動篩篩余料的出口處增加一個除鐵器以防類似事故的再次發生。另外，建議使用廠家最好使用懸掛式電磁除鐵器，不要使用懸掛式永磁除鐵器，盡管同等規格的永磁除鐵器較電磁除鐵器便宜，但因永磁除鐵器吸鐵后排鐵非常困難，如果崗位工是女工時就更加困難。另外，因為是永磁除鐵器，停機清潔維修時，若不加注意，極容易損壞崗位工隨身攜帶的手表等物品，這一點應引起使用廠家的重視。至于防止有色金屬進入破碎機的問題，我廠正在商討中，初步計劃在皮帶機除鐵器的后面安裝一個金屬探測儀，一旦發現有色金屬時，金屬探測儀將報警，并自動停鏈板機、皮帶機，進行人工排除。
(3)由于原錘破機機墩高度的降低，安裝新反擊破碎機時必須在該機下面增加一條B600×3500的皮帶機才能把出機石灰石輸送到提升機進料槽，因為破碎機回轉時的揚塵及皮帶機運行中的漏料，該皮帶機下面積料非常嚴重，一般運行6-7個小時后就要停機1個小時清理積料，這成了本次技改的唯一缺陷，有待于進一步采取措施解決好這一問題。
(4)隨著社會的進步，水泥生產正向著綠色方向發展，環保與節能是水泥生產永恒的主題，希望使用廠家在搞好節能的同時，積極搞好揚塵的治理。特別是使用廠家在增加振動篩后揚塵較難處理。現在我廠正準備采取把整個振動篩房間密封后安裝新的布袋收塵器將其揚塵處理好。
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