2002年5月，我廠建廠之初在進行破碎設備選型時，到北京市房山區、門頭溝區的二十幾家磚廠進行了實地考察。我們發現，以頁巖、煤矸石為原料的磚廠普遍存在著破碎難題。大部分廠家都在使用一種帶有封閉篩板的錘式碎機，二臺一組配合使用，動力配套共計150kW。在含水率低于5%時，破碎后3mm以下的細料每小時產量40—50t。
    這種綞式破碎機的缺點是
    1)耐磨性差平均每12h調一次受力面，一副組合式錘頭可調4次受力面，每次調受力面用1.5—2h，維修次數頻繁，設備運轉率低，一副錘頭使用壽命僅48h，每副錘頭（2臺）價格1440元，可制標磚坯40萬塊，每萬塊成本36元。
    2)不適應高濕原料這種帶有閉篩板的錘式破碎機，不適應含水率高于7%的原料。在磚廠的生產實踐中，頁巖、煤矸石的含水率受天氣、氣候的影響較大，很不穩定，有時高達10%以上，最高時在20%以上。而這種帶有對閉篩板的錘式破碎機不適應高濕度原料，濕度越大產量越低。當原料含水率達10%以上時，還會發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，甚至燒壞電機。在高濕的雨季，頁巖、煤矸石的破碎難題猶顯突出，產量低下，錘頭磨損費用上升，有的磚廠甚至減產過半。這始終是困擾頁巖煤矸石磚廠正常生產的一個難題。
    在上述破碎設備的考察中，我廠了解到有使用籠粉式破碎機為主的廠家，也有用多級對輥機進行破碎的廠家，普遍存在的問題是：維修量大、電耗成本高，每萬塊磚坯的磨損費用都在40元以上。
    針對上述調查結果，我廠在2002年破碎設備選型時，獨辟蹊徑，選擇了新力公司生產的2001型反擊式破碎機f型號∮1100xl000)。通過2年的實際運行，取得了良好的效果，給企業帶來了明顯的經濟效益。
    優勢顯見
    1)產量高，臺時可產2mm以下的細粉料50t左右。2）電耗低，配備動力90kW，正常生產時，電流150A以下。與普通錘式破碎機機相比(兩臺配套動力150kW)可節省配套動力60kW。按每天生產20h，每度電0.5元，全年330d計算，全年可節省電費19.8萬元。
    3)錘頭耐磨性好，一副可調4次受力面的組合式錘頭，可使用1個月以上，大大減少了維修時間，增加了設備的運轉率。
    4)磨損費用低，每副錘頭8220元，可出坯600萬塊。每萬塊坯成本僅為13.7元。與普通錘式破碎機相比（每萬塊坯錘頭磨損費用36元），以年產6000萬標磚計算，可節省錘頭磨損費用13.38萬元。
    5)耐高濕原料，2001型反擊式破碎機內腔篩板為半開放式，篩孔為條型喇叭口狀。
    物料在反擊腔內不斷撞擊篩板，破碎后物料經半開放式孔道排出，進入下道篩分裝置（電振篩或旋轉篩）。因而比封閉篩板的錘式破碎機更能適應高濕原料。實踐證明，當物料含水率達到12%時，經細碎篩分后，2mm以下的細粉料每小時仍能達到50t。
    在生產實踐中我們注意到，當物料含水率超過12%時，破碎后的物料經2mm分選篩孔時，開始發生粘堵現象，使產量大幅度降低，根據這種情況，我們的解決辦法是：把篩分裝置的篩網調換成3.5mm篩孔的篩網，以確保每小時50t的產量。在篩分裝置的下道工序，設置一臺帶有強力碟簧裝置的500x700型對輥機（動力15kWx2臺），對輥機間隙調整為零間隙。在對輥機上方安裝有溜篩槽(長2.5m，上寬0.7m，下寬0.5m)，使物料層薄而均勻地進入對輥間隙中。經對輥碾煉后的物料細度不大于1.5mm(這種零間隙對輥機有料磨料，無料磨輥，輥皮不用修磨)。用上述方法利用新力公司生產的2001型反擊式破碎機加一些輔助設施，徹底解決了頁巖、煤矸石高濕度的破碎難題。這樣，既保證了產量(50t/h)，又保證了細度(2mm以下)。