在實際生產應用中，大型振動篩TQLZ (150×200)、TQL2(180×200)等只是同類產品中小型設備的翻版，相關部位的尺寸只是同比例地放大，而結構和工作原理沒有改變。
大型振動篩由于自重和負荷過大，同中小型振動篩相比，橡膠彈簧、篩格等重要零部件生命周期有所縮短，產量等工藝指標并沒有隨篩面的寬度增大而同比例地增大，篩理效率有所降低。針對上述情況，可對設備相關部位進行改進。
1、支撐點的改進
物料的清理和分級需要通過振動的方式來實現，但振動又會產生噪音和負荷，大型振動篩尤為如此。原來振動篩不管何種型號，支撐方式均為4點單個橡膠支撐，設備工作后產生的激振力完全由4個橡膠彈簧承受，噪音和負荷很大。改進方法是：把4、點單個橡膠彈簧支撐改為4點雙橡膠彈簧支撐。
其工作原理是：做一個如圖1的直角彎板，彎板水平部分與兩個橡膠彈簧相連，彎板豎直部分中間位置有一圓孔，圓孔下部有一弧型槽，振動篩側板相關部位安裝一短軸和一螺桿，短軸和螺桿分別穿入到圓孔和弧形槽中，在安裝和調試時可把彎板調整到較佳位置，適當鎖緊螺桿即可。
通過改進可以得到如下結論：具有良好的隔振、緩沖和降低噪音的性能，可以根據需要調整支撐角度，減少負荷對橡膠彈簧的沖擊，具有適量的自衡性和阻尼，增大對高頻能量的吸收。
2、篩孔的改進
形狀、大小合適的篩孔和物料在篩面上作適宜的相對運動是達到有效篩選的重要條件，通常清理物料用的篩孔有三角形、長槽形和圓形等幾種形式，其中以圓形居多。為了使過篩物料能與篩孔有更多的接觸機會，篩面上的篩孔都以交錯的形式排列，常見的沖孔篩面均由薄鋼板沖制而成，為了保證篩面有一定的強度，兩個相鄰篩孔的邊緣之間需留有一定的間隔。大型振動篩由于篩孔相對較大，因而兩相鄰孔間隔也相對較大，這樣有一部分應該過篩的物料沿著孔間的間隔向前運動而未能通過篩孔，降低了清理效果。
改進的作法是：沖制如圖2形狀的篩面，長度為原篩面的一半，篩面厚度約為3.5～4 mm．每個篩孔均為上大下小的圓錐形，像漏斗一樣，由于相鄰3個孔的中心呈正三角形排列，因此每個孔的上部邊緣為一個正六邊形，該篩板比普通篩板厚，這樣在保證篩板強度的條件下，可以縮短相鄰兩孔的距離。篩孔上部的邊緣相互靠得很近，篩孔之間沒有通道，當篩面運動時，孔的圓錐面對物料有一個向上的分力，不易發生堵孔現象。
在實際生產中，由于更換篩板等原因，篩格需經常抽取，大型振動篩由于篩面較寬，抽取較為麻煩。再則由于篩格是木制的，整體面積過大，在工作中易受到較強的沖擊力而發生篩格斷裂現象。鑒于這種情況，可把篩格在橫截面上一分為二，把原來的單列改為雙列，便于抽取。由整體篩格改為若干部分篩格，這樣可局部更換篩格和篩板，勿需整體更換。同時，也可根據用戶要求和生產環境情況，把進料箱部分去掉，使物料直接進入中箱工作，在對篩理效率影響較小的情況下，減小設備的外型尺寸，節約生產空間。
