360m2燒結機是某公司生產的龍頭設備。360m2燒結成品振動篩篩分系統是對進入高爐的所有礦石物料進行精細篩選。礦石物料通過360m2燒結成品振動篩篩分系統篩選后稱之為精料，精料提供給高爐進行冶煉。精料對提高高爐系數與高爐的順利生產起著決定性作用。成品振動篩篩分系統主要有振動篩與傳送系統等部分組成，振動篩是高爐生產運行中的關鍵設備之一，它的工作效率直接決定高爐的生產效率。
2、 360m2燒結成品振動篩系統工作原理
360m2燒結成品振動篩系統中主要設備是振動篩，振動篩主要由激振源和篩體等部位組成，篩體主要有篩箱和篩網等部件，在工作中激振源帶動篩體進行高頻振動，物料經過高頻振動的篩體被篩分。
如圖1所示，天津鋼鐵集團有限公司360m2燒結成品振動篩使用的是直線篩，篩網采用梳齒篩網，梳齒篩網為鍛壓件，其安裝形式為搭接連接，篩網與水平方向的夾角約為7°～16°振動篩所用功率為2x45kW=90kW。
3 、360m2燒結成品振動篩存在的問題
通過實際使用，發現高爐礦槽振動篩存在如下問題：
1)篩分效率低，僅為75qo左右，物料篩分不徹底，成品料中含粉量過高，使高爐透氣性差，影響了高爐的正常運行。
2)在篩網使用壽命的后期，篩孔逐漸變大，篩下物的顆粒度嚴重超標。
3)振動篩振幅為11mm，對物料破碎性很大。
4)振動篩篩網使用壽命短，從實際使用結果看，梳齒篩網使用壽命大約在四個月左右。
5)激振器的軸承容易發熱，軸承的使用壽命短，事故率較高。
4、產生的原因分析
1)因振動篩采用梳齒篩網，其開孔率為15%～25%，導致臨界顆粒卡孔特別嚴重，物料卡孔后不易排出。
2)篩網網孔不變化，使用壽命的后期，篩孔逐漸變大，造成篩下物的顆粒度易超標、使用壽命短。
3)振動篩的自重較重，且振幅較大，為7mm~12mm。使選擇的激振器較大，結果使軸承容易發熱，造成軸承的壽命降低，事故率較高。
5、解決方案
1)改變篩網結構設計，解決在運行過程中篩分效率低、篩孔卡孔的問題
針對所用梳齒篩網的缺點，通過對比，將篩網改為棒條結構，篩網材質為高錳鋼，篩網孔形狀設計成上部為直筒、下部為倒錐形的棒條篩孔。此種網孔形狀設計其開孔率可達300/0一40%。并且運行過程中篩孔是在高頻變化的，從而臨界顆粒不易卡孔。
2)改變篩網安裝傾角，減少振動篩的自重，降低設備事故發生率
原振動篩為了增加物料在篩網上跳動的次數，增加一些透孔的概率，其篩網傾角比較小，大約7°到16°，為了減少振動篩的自重，降低設備事故發生率，將振動篩篩網與水平方向的傾角加大，改為：27°～29°，如圖2所示，因篩網與水平方向的傾角加大，在相同高度的前提下，可使振動篩的水平長度減少，從而減少振動篩的自重。
6、振動篩改造后的使用效果
1) 360m2燒結成品振動篩改造后，經過4年多的使用，每天篩分燒結礦篩網篩下返礦率比改造前下降了3%～4%。每天返礦大約在400t左右，每年累計少返礦7萬t左右。改造后一年可以節約幾百萬的成品費用。
2)改造后，篩網使用過程中篩分效果不會發生明顯變化。篩分效率高可達90%以上，大大降低了成品料中的含粉量，從而提高了高爐系數。
3)改造后使用了棒條篩網結構，篩網不會隨著時間的延長而迅速發生變化（注：開孔率=開孔面積／總的篩網面積），篩網使用壽命可達12個月。
4)延長了更換周期，節省了更換篩網的工時和降低了其工作強度。
改造前，更換篩網需要6個人，工作12h，而改造后，因使用棒條篩網，更換其只需要三個人、工作2.5h就可以完成。
5)改造后整機重量比以前大幅減少，其重量約是以前的60%；隨著重量大幅減少，耗電也相應減少了約60%。
6)改造后激振器比改造前大大減小，使軸承不容易發熱，軸承的壽命大大提高，加油系統不容易漏油，設備現場得到了改善，故障發生率大幅降低。
7、結束語
360rri2燒結成品振動篩改造后：
1)提高了篩分效率，減少了安裝空間。
2)篩子的進出口用軟接頭密封連接，使整個篩分作業在全密封狀態下進行。
3)節能環保方面得到了改善。
4)高爐的系數得到了很大提高。
5)每年可以節省電費：約6. 57萬元（工業用電按1元/kW．h計算）
