故障表象
一 . 產值過低（乃至不出粒）
故障緣由
1 . 平模初度運用模孔光潔度差；
2 . 物料含水率過高或過低；
3 . 壓輥與平模空隙過大；
4 . 壓輥或平模磨扣嚴峻；
5 . 三角帶打滑或老化。
解決辦法
1 . 用含油料研磨潤滑，作業一段時間產值即進步;
2 . 調理物料含水率；
3 . 調整壓緊螺栓；
4 . 張緊或替換三角帶
二、 顆粒中含粉過多
故障緣由
1 . 含水率低；
2 . 平模過度磨損、厚度過小。
解決辦法
1 . 增大含水率；
2 . 替換新平模。
三、 顆粒體現粗糙
故障緣由
1 . 含水率高；
2 . 平模初度運用。
解決辦法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反復研磨。
四、響聲異常
故障緣由
1 . 落入硬質雜物；
2 . 軸承損壞；
3 . 零部件松動。
掃除辦法
1 . 停機鏟除異物；
2 . 替換軸承；
3 . 緊固零部件。
五、突然停車
故障緣由
1 . 負荷過大（乃至保險絲熔斷）；
2 . 有異物進入腔內。
解決辦法
1 . 恰當加大壓輥與平模空隙替換保險絲；
2 . 停機鏟除異物。
飼料顆粒料調試技能新方案
一：調試過程
1、首先要了解顆粒飼料出產線的工藝流程并了解工藝流程中每一個詳細設備的功用；
2、調試前應逐個查看某個詳細設備的作業狀況，并了解與所用制粒機模孔相匹配的破壞機的破壞粒度，質料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適，建議抱負的粒度散布如下： A、3.35mm以上的粒度≤1% B、2.0mm以上的粒度≤5% C、1.0mm以上的粒度約20%≥＜＞ D、0.5mm以上的粒度約30%擺布 E、0.25mm以下的粒度不得低于20% F、0.25mm以上的粒度約24%擺布
3、調試前要先洗倉,鏟除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；
4、調試前要查看所用的蒸汽管道體系是不是具有杰出的減壓功用及疏水功用,以確保制粒時所需的干燥飽滿的調質蒸汽,并能確保減壓閥后一直有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、 開動制粒機前應調理壓輥與環模之間間隔,通常為轉動環模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環模間隔為0.1~0.4MM最好),千萬不能使環模與壓輥間隔調得過小,致使直接沖突,這么不光會加快環模與壓輥的摩損,并且會降低出產時的單位產值.；
6、開動制粒設備時不應使喂料量剎那間抵達最大,應一邊參加少量物料,一邊參加少量蒸汽大概5-10分鐘時才使喂料量到達抱負值(即正常出產時電機電流值為額定電流值的85~95%).
二: 不良表象的預防及糾正辦法.
1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋表象,并且粉化率較高,產值偏低，致使這種表象的緣由可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應進步調質溫度,添加調質時的蒸汽量；也可能是切刀方位離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非堵截；
2、顆粒外表不很潤滑,并且粉化率高,可能是環模緊縮比較小,應增大緊縮孔.環模緊縮；
3、顆粒外表較潤滑,但硬度過高,可能是環模緊縮比較大,應降低環模緊縮比；
4、顆粒水份偏高時出產產值偏低，并且經常出現堵機表象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水效果，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水效果。也能夠相應添加調質溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的進步，通常溫度每添加11℃時物料水份約添加1%；
5、顆粒料犬牙交錯，應調整切刀間隔或調整分料偏轉刮方位；
6、兩電機電流誤差較大的方位應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能共同。
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