1、影響反芻動物飼料制粒的因素1.1原料特性影響反芻動物飼料制粒效果的重要因素是原料特性。不同原料具有不同的特性，會直接影響顆粒飼料的產量和質量，因此在制粒過程中要進行不同形式和不同程度的處理。
1.1.1蛋白與密度含天然蛋白較高的原料在適當的受熱條件下，具有較好的熱塑性和粘結性，會生產出質量較好的顆粒，而具有較高密度的原料或飼料生產產量會較高。如果一種原料的蛋白含量和密度都很高，就可有較高的產量和質量；如果蛋白量低而密度高，則可能是產量較高而質量欠佳；而當蛋白量高而密度很低時，會以較低的產量生產出優質的粒料。反芻動物飼料中的粗飼料一般含有12%～16%的蛋白，且含有大量的松軟物質，谷物含量較低。這類原料吸收水分的能力較低，因此蒸汽添加量要低，以使粉料的溫度保持低于60℃，使最高含水量保持在12%～13%，如超過上述標準，顆粒就會在出模后膨脹和破碎。
1.1.2脂肪一種原料或飼料中本身含有的脂肪及共添加的少量油脂利于顆粒飼料的成形，脂肪有助于提高生產能力，起到潤滑作用。但如果加入脂肪過多（達2%或更高），則粒料的質量就會受到影響。
1.1.3纖維與容重原料中纖維含量過高，很難被壓制成顆粒，但又由于它所固有的粘合能力，用這種物料可生產出優質的粒料，纖維含量過高(10%～15%)時，不易擠壓，通過模孔而成形。容重也是決定產量的一個因素，一般容重低則產量低，而高的容重會有較高的產量。對于反芻動物飼料中的粗飼料來說，粗纖維含量高，容重小，在制粒過程中物料的流動性差，制粒相對困難，必須針對其特性采取相應的措施，才能有效控制制粒后的顆粒質量。
1.1.4淀粉原料或原料中的淀粉在高溫和高濕條件下才能使淀粉天然的粘~-性i起作用，生產出較高質量、堅定耐久的顆粒飼料。飼料中淀粉含量越高，顆粒越容易成形，制粒越高。
1.1.5水分原料的水分對制粒有一定影響，原料水分含量高，制粒時物料易打滑，堵塞環模；原料水分含量低，擠壓阻力大，產量低，能耗高。合適的水分有利于粗飼料物料成形。在制粒前加入足夠的非結合水對取得良好的顆粒耐久性是十分必要的。如果經過適當的蒸汽調制和壓模選擇仍然達不到所需的顆粒質量，可以往飼料中加入粘合劑，用的最廣泛的粘合劑是膨潤土。
1.2粉碎粒度粉碎是影響制粒的另一重要因素。物料粉碎會部分破壞粗飼料中粗纖維的晶體結構，削弱纖維素、半纖維素和木質素之間的結合力，粉碎的物粒還可以加大由蒸汽中吸收水分的表面積，改善潤滑和增大產量，而且更多的顆粒暴露于空氣中會導致化學變化，這可能是改進質量所必須的。粉碎粒度大小決定物料組成的表面積，粒度細表面積大，在物料加蒸汽或水時物料吸收均勻、快速，有利于物料的制粒。但粗飼料的粉碎也并非越細越好，粉碎粒度若過細，能耗高且不利于畜禽咀嚼、反芻，同時縮短粗飼料在胃中的停留時間，不利于粗飼料的消化吸收；很粗的粉碎料或大顆粒料會使粒料出現自然斷裂點，造成更多的細粉，因為較小的粒度可使熱穿透顆粒直至核心，使其可塑，而較大的粒度使得蒸汽不能完全穿透顆粒，其中心仍為不可塑，故粒料易出現裂縫和破裂。因此，合適的粉碎粒度有利于粗飼料的制粒。
1.3環模特性環模規格與粗飼料不匹配，會影響制出的顆粒質量和生產率，用同一種規格的環模對不同種的原料進行制粒會導致產品質量及生產效率不穩定。因此，要針對不同粗飼料的特性選擇特定規格的環模以確保制粒質量。一般選擇環模應考慮以下因素。
1.3.1環模材料環模一般由碳鋼、合金結構鋼或者不銹鋼經鍛造，機加工、鉆模孔及熱處理等工序制做而成。粗飼料制粒的環模材料選擇碳鋼或合金結構鋼或者不銹鋼均可。碳鋼環模耐腐蝕性差，合金結構鋼和不銹鋼耐腐蝕性好。
1.3.2環模壓縮比在選用優質環模的前提下，應根據原料品種、水分及產量選用合適的模孔形式、開孔率及壓縮比。在保證環模強度的前提下，盡量提高環模的開孔率，但應注意環模壁過薄以致環模強度不夠而出現的爆模現象，此時應在保證模孔有效長度的前提下，增加環模的厚度和增開減壓孔。通常生產者依據飼料品質的要求調整具體的壓縮比，比如選用稍低的壓縮比對于增加產量、降低能耗、減輕環模的磨損等有利，但會降低飼料的品質，顆粒不夠結實，外觀松散、長短不一，飼料的粉化率高。壓縮比高則對顆粒品質有利，顆粒外觀光滑而有光澤，粉化率低，但會增加產品的生產成本，通常粗飼料制粒環模的壓縮比在8:1左右，環模壓縮比越大，物料所受擠壓力越大，物料不易擠出。1.4環模線速度適當的環模線速度對保證顆粒質量很重要。線速度太高，顆粒將以極大的離心力離開環模，與制粒室內壁撞擊時會導致分裂，含粉率增多，浪費能源。線速度太低，物料易堵塞環模，不易出料。
1.5調質粗飼料纖維含量高，通過加蒸汽或水可使纖維松軟，改善制粒效果。一般來說，粗飼料的調質溫度和蒸汽壓力要比普通飼料低。因此，適宜地控制蒸汽或水的添加，有利于提高制粒后顆粒的質量。一般通過蒸汽使物料達到較為理想的調質，即：溫度保持低于60℃，使最高含水量保持在12%—13%，調質室內需要30～40s以上的停留時間。總之，蒸汽調制是以高生產率、低成本獲得高質量顆粒料的的最重要因素，而且添加蒸汽能提高制粒機，壓制幾乎所有飼料的產量，但有幾種飼料例外，如：礦物質料、尿素飼料和含有大量全脂奶粉、乳清粉和糖的其他飼料。
1.6壓輥特性壓輥的特性對粗飼料制粒也有一定影響。壓輥的齒形一般有3種：蜂窩孔形、直槽形和斜槽形。由于粗飼料容重小、流動性差等特點，在制粒時壓輥一般選擇直槽形和斜槽形，便于將物料送入擠壓區內。另外，粗飼料的制粒不僅與上述因素有關，而且與物料的輸送、清理、混合等有關。要制出好的顆粒粗飼料，必須注意每個與制粒有關的細節，才能確保顆粒的品質和生產效率。
2、反芻動物飼料制作工藝
反芻動物粉狀飼料的制作工藝與一般禽畜飼料制作工藝基本相同，即原料接收、粉碎、配料、混合和打包。而生產專用的顆粒飼料時，就需要相應的特殊工藝和設備。
2.1草粉的接收及配料生產反芻動物配合飼料時，其原料除一般的谷物類、蛋白飼料和礦物質等外，還有草粉。草粉是將干牧草進行粉碎而得到的粉狀原料，其容重小，占用體積大。它的接收和配料工藝如圖l所示。根據草粉的特性，采用氣力輸送系統接收，這樣可以提高產量，并防止草粉在輸送過程中四處飛揚。草粉配料倉采用大出口，并配備多螺頭螺旋喂料器，將草粉按比例送到配料秤。多螺頭螺旋喂料器一般由8～10個螺旋喂料絞龍并排組成。由于構成了較大的進料面積，能有效地防止草粉在料倉內結拱，同時也提高了草粉配料的產量。對于不具備專門輸送草粉裝置的飼料廠，為防止草粉在普通輸送原料裝置時四處飛揚或在料倉內結拱，可根據實際情況將配合飼料所需的干草粉碎，然后按比例配好，直接將其投入攪拌機中與精料補充料進行攪拌混勻，從而提高草粉配料的產量和質量。此外，還可以在草粉中加入滑石粉，以增加草粉的比重，使其不易四處飛揚。
2.2制粒工藝制粒工藝是制粒工程中最關鍵最復雜的中心環節，直接影響到顆粒飼料的質量和產量。
2.2.1調質工藝調質是制粒過程中最重要的環節，調質的好壞是影響顆粒飼料質量的重要因素。根據反芻動物營養需要配制好的粉狀飼料從料倉中進入到調質器中，在調質器中通入蒸汽，對物料進行調質。在生產高纖維含量的反芻動物全價飼料時，調質時邋入的蒸汽量和調質后的物料溫度稍低。
2.2.2平模制粒機制粒工藝調質后的物料進入到平模制粒機，壓制出較大直徑的顆粒。一般顆粒直徑為10～30mm。經過冷卻器冷卻后的顆粒根據需要可進入顆粒破碎機破碎成小顆粒或直接篩分。平面回轉篩對顆粒料進行篩分，符合規格的顆粒料則進入到成品倉，然后打包。
2.2.3環模制粒機制粒工藝調質后的物料先通過保安磁鐵去雜，然后均勻地分布在壓輥和壓模之間，使物料由供料區經壓緊區進入擠壓區，被壓輥鉗入模孔連續擠壓成形，形成柱狀的飼料，隨著壓模回轉，被固定在壓模外面的切刀切成顆粒狀飼料。
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