(1)濕壓成型工藝
濕壓成型是將原料在常溫下浸飽數日，使其濕潤皺裂并部分降解，然后利用高壓將其水分擠出，擠壓成生物質顆粒燃料。
(2)熱壓成型工藝
熱壓成型是目前普遍采用的生物質擠壓成型工藝。植物中含有的木質素是具有芳香族特性的結構單體，屬非晶體，沒有熔點有軟化點。當溫度達70-110℃時開始軟化且粘合力開始增加，在達到300℃以上時，軟化程度加劇達到液化。此時施加一定的壓力，使其與纖維素緊密粘接，并與鄰近顆粒互相膠接，冷卻后即可固化成型。熱壓成型的主要工藝參數是溫度、壓力。據研究，對木屑秸稈和果殼等生物質的溫度和加壓情況是：溫度為靠模具邊界處為230～470℃；成型燃料所承受的壓力是一個由低到高的過程，一般壓力為50～400MPa，其工藝過程一般可分為原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝等幾個環節。由于原料的種類、粒度、含水率等因素對成型工藝過程有一定的影響，所以具體的生產工藝流程以及成型機結構和原理也有一定的差別，但是擠壓成型作業在各種成型方式中都是關鍵。(3)碳化成型工藝
碳化成型有兩種情況，一種是指先用成型機將物料擠壓成燃料棒，然后用炭化爐將燃料棒炭化成木炭的過程，其工藝流程為：原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷卻→包裝。這種工藝沒有將物料擠壓成型與炭化過程結合起來，兩者相對獨立；第二種情況則是將擠壓成型和熱解炭化有機結合，使其前后連續。
(4)常溫成型工藝
生物質原料是由纖維構成的，被粉碎后的生物質原料質地松散，在受到一定的外部壓力后，原料顆粒先后經歷位置重新排列、顆粒機械變形和塑性流變等階段。開始壓力較小時，有一部分粒子進入粒子間的空隙內，粒子間的相互位置不斷改變，當粒子間所有較大的空隙都被能進入的粒子占據后，再增加壓力，只有靠粒子本身的變形去充填其周圍的空隙。這時粒子在垂直于最大主應力的平面上被延展，當粒子被延展到與相鄰的兩個粒子相互接觸時，再增加壓力，粒子就會相互結合，這樣，原來分散的粒子就被壓縮成型，同時其體積大幅度減小，密度則顯著增大。由于非彈性或粘彈性的纖維分子之間的相互纏繞和咬合，在外部壓力解除后，一般都不能再恢復到原來的結構形狀。應用這一原理，可以實現自然狀態下的常溫壓縮成型。該成型技術的工藝流程為：原料一預處理（削片或粉碎）一成型一包裝。它比加熱成型技術減少了原料烘干、成型時加熱和降溫等3道工序，可節約能耗44%～67%。在能源緊缺的今天，常溫成型是生物質成型燃料的發展方向。
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