(1)濕壓成型工藝
濕壓成型是將原料在常溫下浸飽數日,使其濕潤皺裂并部分降解,然后利用高壓將其水分擠出,擠壓成生物質顆粒燃料。
(3)碳化成型工藝
碳化成型有兩種情況,一種是指先用成型機將物料擠壓成燃料棒,然后用炭化爐將燃料棒炭化成木炭的過程,其工藝流程為:原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷卻→包裝。這種工藝沒有將物料擠壓成型與炭化過程結合起來,兩者相對獨立;第二種情況則是將擠壓成型和熱解炭化有機結合,使其前后連續。
(4)常溫成型工藝
生物質原料是由纖維構成的,被粉碎后的生物質原料質地松散,在受到一定的外部壓力后,原料顆粒先后經歷位置重新排列、顆粒機械變形和塑性流變等階段。開始壓力較小時,有一部分粒子進入粒子間的空隙內,粒子間的相互位置不斷改變,當粒子間所有較大的空隙都被能進入的粒子占據后,再增加壓力,只有靠粒子本身的變形去充填其周圍的空隙。這時粒子在垂直于最大主應力的平面上被延展,當粒子被延展到與相鄰的兩個粒子相互接觸時,再增加壓力,粒子就會相互結合,這樣,原來分散的粒子就被壓縮成型,同時其體積大幅度減小,密度則顯著增大。由于非彈性或粘彈性的纖維分子之間的相互纏繞和咬合,在外部壓力解除后,一般都不能再恢復到原來的結構形狀。應用這一原理,可以實現自然狀態下的常溫壓縮成型。該成型技術的工藝流程為:原料一預處理(削片或粉碎)一成型一包裝。它比加熱成型技術減少了原料烘干、成型時加熱和降溫等3道工序,可節約能耗44%~67%。在能源緊缺的今天,常溫成型是生物質成型燃料的發展方向。
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