江蘇省的大部分地區處于長江中下游，夏季炎熱，冬季潮濕寒冷，屬夏熱冬冷地區，為滿足節能50%的目標，建筑外墻的傳熱系數應不大于1.0W/(m2.K)。現在普遍使用的墻體材料如混凝土空心砌塊、粉煤灰空心砌塊等，保溫隔熱性能較差，不能滿足建筑節能標準的要求。為提高墻體的保溫隔熱效果，采用巖棉、泡沫塑料等保溫材料填充砌塊孔洞或做成夾心復合墻材，保溫效果好，但工程造價高，施工工藝復雜，環境污染大，廢棄物降解周期長，秸稈顆粒機、秸稈壓塊機可以幫助用戶完美的解決農作物秸稈焚燒問題。
我國是一個農業大國，每年產生的農作物秸稈材料有數億噸，現階段大多數秸稈均被焚燒，造成嚴重的空氣污染。而農作物秸稈具有良好的保溫隔熱性能，加工粉碎后的秸稈材料導熱系數與泡沫塑料、礦棉、玻璃棉相當，若將其填充到空心砌塊孔洞內完全有可能替代泡沫塑料等提高砌塊的保溫隔熱性能。但秸稈材料易腐爛霉變、定型差，不能直接用于工程保溫，采用適當的防腐定型處理工藝，可使秸稈材料的耐久性和形狀穩定性滿足工程要求。
本研究擬通過在粉煤灰砌塊孔洞內填充秸稈材料，降低孔洞內空氣對流效應，測試內填農作物秸稈的粉煤灰砌塊保溫墻體的熱工性能。
1、秸稈試件熱工性能的試驗研究
1.1試驗目的
將粉碎后的麥稈、稻稈、玉米稈與膠凝材料石膏和水按照不同比例摻配制作成試件，以下簡稱為秸稈（麥稈、稻稈、玉米稈）試件，測試各秸稈試件硬化干燥后的導熱系數，為合理地確定粉煤灰空心砌塊內的填充材料和摻配比例提供依據，農作物秸稈可以經過秸稈顆粒機、秸稈壓塊機壓制成生物質成型燃料，生物質成型燃料是替代煤等化石能源最佳的選擇。
1.2秸稈粉碎
秸稈選用自然晾曬后的原狀麥草秸稈、稻草秸稈和玉米秸稈，采用多功能粉碎機分別進行粉碎。秸稈粉碎后將其置于105℃烘箱中烘干，測試麥草秸稈、稻草秸稈和玉米秸稈的松散堆積密度秸稈依次為43.6、66.2、66.7kg/m3。
1.3試件設計
為了防止秸稈材料腐爛霉變，在試件制作前將秸稈材料置于飽和石灰水中浸泡一段時間。采用石膏作為膠凝材料，石膏凝結硬化速度快，可使秸稈材料在較短的時間內固化定型。根據材料導熱系數測定試驗裝置的要求，秸稈試件制作尺寸為300 mmx300 mmx50mm。
1.4試件分組
秸稈材料屬于較松散的材料，堆積密度小，空隙率大。當石膏摻量過小時，秸稈試件成型困難。通過大量試驗發現，石膏的摻量為2倍以上秸稈摻量時的成型效果良好。本試驗考慮不同秸稈材料、不同摻配比例對秸稈試件導熱系數的影響，制作9組試件，不同秸稈試件的配比及其導熱系數見表。
1.5試驗裝置及試驗過程
試驗采用生產的JtrgG—III型建筑熱流計式導熱儀測定秸稈試件的導熱系數。
按表l列出的秸稈材料摻配比例制作秸稈試件，待試件制作完畢且養護1d后拆模，并將其在105-110℃烘干至恒重。試驗時，將烘干后的秸稈試件緊靠熱板，移動冷卻單元，并擰緊壓力裝置，使試件與冷、熱板接觸緊密，最后裝上保溫套及有機玻璃罩。開啟電源，將熱板溫度、冷板溫度分別設定為35、5℃，試驗過程中監測熱流計輸出電動勢的變化，當其變化值小于±1.5%時儀器進入穩定狀態，若連續4組讀數給出的熱阻差別不超過±1%，且不是單調地朝一個方向改變，結束試驗。
1.6試驗結果及分析
1.6.1試驗結果
各秸稈試件的導熱系數測試結果見表1。
1.6.2結果分析
(1)材料配比對導熱系數的影響
從表1可以發現，隨著秸稈試件中石膏摻量的增加，試件的導熱系數增大、保溫性能降低。這是由于石膏摻量的增加使得秸稈試件硬化后秸稈與秸稈之間的空隙減小，試件更加密實，空氣層熱阻大的優勢被削弱，使秸稈試件的導熟系數增加。
麥稈試件的導熱系數隨石膏摻量的增加變化不大，在0.0783~0.0858 W/(m·K)波動，而稻稈試件、玉米稈試件的導熱系數則變化較大。
(2)秸稈材料對導熱系數的影響
從表l還可以看出，在石膏摻量較小情況下，玉米稈試件、稻稈試件的導熱系數較小，且比較接近，麥稈試件的導熱系數比兩者高39%左右；在高配比情況下，稻稈試件的導熱系數增大幅度最為明顯。
(3)秸稈填充料的選擇
對于用粉煤灰空心砌塊砌筑的普通墻體而言（以下簡稱普通墻體），墻體熱量的傳遞方式主要是導熱和對流，而對于內填充秸稈粉料的粉煤灰空心砌塊的保溫墻體（以下簡稱保溫墻體），熱量傳遞方式主要是導熱。根據傳熱學理論，單位面積傳熱量4：
由式(1)可知，為使保溫墻體獲取較低的導熱系數，應該減小秸稈層的導熱系數，另外復合墻體的自重宜越輕越好。因此，合理的填充料應該滿足2個條件：低導熱系數（高熱阻）和低表觀密度（通過合理的材料配比體現）。這樣，m（秸稈）：m（石膏）=1：2.5的玉米稈試件和m（秸稈）：m（石膏）=1:3的稻稈試件較符合要求，但根據試驗情況發現，稻稈試件的成型效果較玉米稈試件差，綜上所述，本研究選取m（秸稈）：m（石膏=l；25的玉米稈粉料作為最終的粉煤灰空心砌塊內秸稈填充料。
2、內填充農作物秸稈的粉煤灰砌塊保溫
墻體熱工性能測試
2.1試驗目的
通過測定內填充玉米秸稈粉料的粉煤灰砌塊保溫墻體、普通粉煤灰空心砌塊墻體和加氣混凝土砌塊墻體的傳熱系數，分析在粉煤灰砌塊孔洞內填充玉米秸稈對墻體熱工性能的影響。
2.2試驗裝置
本項試驗采用JTRC-I型墻體及玻璃制品保溫性能檢測裝置測定墻體的傳熱系數。
2.3保溫墻體設計及測點布置
在粉煤灰空心砌塊(主規格尺寸為390 mmx240mmx190mm)的孔洞內填充經防腐處理后的玉米秸稈填充材料(見圖1)，摻配比例為m（玉米秸稈）：m（石膏）：m（水）=1：2.5：2.5。然后將粉煤灰保溫砌塊置于105～110℃烘箱中烘干，使砌塊處于干燥狀態。在試件架內用該砌塊砌筑高×寬×厚=1000mm×1000mmx240哪的試驗墻體，周圍用聚氨酯板填實，并在墻體表面粉刷層內鋪貼耐堿玻璃纖維網布防裂，待干燥硬化后布測溫點及熱流計。按上述同樣方法制作無填充材料的普通粉煤灰空心砌塊墻體和加氣混凝土砌塊墻體，作為對比構件。
測溫點及熱流計具體布置為：砌體熱箱面用黃油或凡士林將2塊熱流計板貼在表面上，熱流計板周圍均布4個熱電偶，在與其相對應的冷面也相應布置4個熱電偶。
2.4試驗過程
冷熱箱的溫度分別由冷箱的2臺制冷壓縮機及熱箱中的加熱器溫控器等分別控制，試驗時將熱箱溫度控制在35℃左右，冷箱溫度控制在5℃左右，冷、熱箱兩側的空氣溫差值控制在30℃左右。試驗時觀察溫度和熱流的變化，當熱流冷熱兩側值讀數接近，沒有明顯的變化趨勢，且穩定足夠的時間，試驗結束。
2.5試驗結果及分析
試驗結果表明，普通粉煤灰空心砌塊墻體、內填充玉米秸稈粉料的粉煤灰砌塊保溫墻體、加氣混凝土砌塊墻體的傳熱系數分別為2.234、0.988、0.950 W/(m2.K)。
由此可知，普通粉煤灰空心砌塊墻體的傳熱系數遠遠高于設計規范中規定的參數要求，達不到建筑節能的要求。而內填充玉米秸稈粉料的粉煤灰砌塊保溫墻體的傳熱系數相比于普通粉煤灰空心砌塊墻體減小了55.8%，與工程中廣泛應用的加氣混凝土砌塊墻體的傳熱系數相近，能大幅度地提高墻體的保溫性能，達到自保溫要求。
3、結語
(1)隨著秸稈試件中石膏摻量的增加，秸稈試件硬化后秸稈粉料間的空隙減小，試件更加密實，空氣層熱阻大的優勢被削弱，秸稈試件的導熱系數增大、保溫性能降低。m（玉米秸稈）：m（石膏）=1：2.5的玉米稈試件表觀密度小，導熱系數僅為0.0563 W/(m-K)，是較好的粉煤灰砌塊內填料。
(2)內填充玉米秸稈粉料的粉煤灰砌塊保溫墻體的傳熱系數僅為0.988 W/(m2.K)，相比較于普通粉煤灰空心砌塊墻體減小了55.8%，與加氣混凝土砌塊墻體的傳熱系數相近，能大幅度提高墻體的保溫性能，達到自保溫要求。
