面對新一輪的市場需求，企業技改能否抓住機遇，具備競爭優勢；能否促進本公司飼料質量提升，降低料肉比；能否選擇功能改進、壽命提高的飼料機械，這關系到企業占領更大的市場份額，關系到企業后幾年的發展。許多大企業已提前進行技改，更換功能好、產量更大、效率更高的設備，為未來做好準備。技改，已成為企業發展的新方法，新思路。那么，如何完善工藝，改進設備，做出高品質的飼料來提高競爭力呢？下面就讓我們來探討一下老飼料廠如何來進行技術改造。
一、擴產（產能擴大）改造
擴產改造是通過對原有生產工藝流程中不能滿足現有需求能力的工段進行改造，從而提高整體生產能力。
1．更新物料的輸送設備，提升輸送能力。要提高整廠的生產能力，首先必須提高原料的接收與清理能力。可以通過更換提升機（刮板機）或加快配料系統（配料）的輸送速度，來達到所需求的接收能力，從而保障后續工段的連續生產。
2．更新粉碎設備，降低粉碎成本。早期生產的粉碎設備具有噸料電耗高、噪聲高、水份損失大、配件易磨損等缺點，可通過提高粉碎系統的能力，來達到生產需求。具體方式有以下兩種：1)設備增大。增大設備的方式有兩種：一種是如果原生產車問粉碎室有空余空間或在車間外圍有空間可擴展，可以通過增加一條粉碎線來提高整廠粉碎系統的產量；另一種是將粉碎機增大提高粉碎能力。2)設備效率增加。可通過選用高效粉碎機或改變物料輸送方式，提高片狀粉碎物料的過篩能力。3)根據細粉碎需要，更換降低粉碎溫度的粉碎系統。4）根據養殖飼料的需要，更新成有去石功能的粉碎機。
3．擴大混合能力，提高混合均勻度。擴大混合工段能力的方式有二種：一種是選用大型號混合機，提高每批次的混合量；另一種是選用新型雙軸高效混合機，縮短每批次的混合周期，提高混合均勻度，從而達到提高混合系統的生產能力和混合品質。
4．更新制粒加工效率更高的設備。與粉碎系統相似，可通過增加一臺制粒機或選用更換更高功率、功能的制粒機，來提高制粒能力。
5．更新有助于提升飼料顆粒品質的液體酶、生物菌添加設備，微量液體添加系統。
6．更新蒸汽管路系統有助于飼料添加蒸汽水分。主要用途：添加液體的比例增大，可用于生產高能量飼料；提高淀粉的熟化程度和蛋白質水解能力；可破壞粗纖維，提高動物的消化率；殺滅沙門氏菌等有害菌，防止幼小動物發生菌痢等腸道傳染病。
二、更新功能（包括產品轉型和產品品質提升）技改
1．畜禽料生產線改成普通水產生產線：1）粉碎細度。普通水產生產線一般要求物料粉碎細度在40-60目左右，這種細度的物料易混合，表面積與體積比大，吸收水份能力強，易調質和顆粒成型，顆粒表面質量好，水中穩定時間長，利于魚類攝取。通常的普通粉碎機的粉碎細度一般在20-30目左右，不能滿足做水產料的要，所以必須選用細粉碎機來提高粉碎物料的細度，有效地控制顆粒的產品質量；
2)調質熟化系統。調質是制粒前對粉狀物料進行預處理，將待制粒粉料及適量的蒸汽在調質器內充分攪拌及吸收的過程。對于一般水產飼料而言，要求有較高的糊化度和水中穩定性，必須強化調質條件在水份和溫度滿足的前提下，采用延長調質時間，也就足采用多層調質，使物料與蒸汽能較充分地均勻混合；在高溫下發生淀粉糊化和蛋白質變性，增強物料的粘結力，來達到物料充分糊化的效果。
3)后熟化器。后熟化過程是將剛制粒出來的顆粒立即進行保溫處理，溫度調節可通過添加直接蒸汽或外部保溫層來達到所需要的溫度，這樣讓顆粒在高溫高濕下持續一段時間，使顆粒飼料中淀粉充分糊化，蛋白質充分變性，特別是顆粒表面的淀粉完全糊化硬結，提高耐水性。
2．畜禽生產線改特種水產生產線：1）微粉碎。特種水產飼料廠一般要求物料細度在60目以上，這是普通粉碎機或一般細粉碎機所難能信任的，必須選用微粉碎機。微粉碎機的粉碎細度一般在60-200目之間，可以通過高精度分選器、風門和喂料電機三者有機組合，來實現客戶所需求的產品細度；2)強調質制粒系統。包括強調質器（三層夾套調質器）、專用制粒機、切刀等；3）后熟化干燥機。后熟化干燥機由后熟化穩定器與后熟化干燥機組成，制粒后的顆粒直接進入后熟化穩定器，顆粒在穩定器中進一步糊化。后熟化干燥機由雙層履帶輸送機組成，在兩層履帶中間配置蒸汽加熱列管，蒸汽在列管內通過熱交換，加熱空氣，物料被烘干。
三、車間改造方式
車間改造主要是加層和面積擴展兩種形式，這兩種形式其實都是由于需要增加設備或料倉等需要作出的改造。
總之，飼料企業進行技術改造是個系統工程，是企業提高自身競爭力，獲得市場優勢的關鍵，選擇什么樣的合作伙伴，往往決定飼料企業今后幾年或十幾年的企業發展。
