1、發展現狀
1.1產量、產能迅速增長
目前，華南地區是國內水產膨化飼料產量和銷量均最大的區域。2011年，華南地區（主要指廣東和廣西2省）膨化飼料銷量約為140萬t，其他地區100萬t左右；2011年底至2012年初，華南地區新增約60條膨化飼料線，其中60%為10 t/h的生產線，以每條線平均年產1.2萬t計算，新增的生產線每年可提供約70萬t的膨化飼料。按照上述數據，2012年僅兩廣地區的水產膨化飼料產能將達到210萬t，再加上其他地區的100萬t左右，全國膨化飼料產能將達到310萬t左右。依據2011年國內水產飼料總量1 540萬t計算，2012年膨化飼料所占比例將達到20%左右，年遞增率接近30%，而我國水產飼料總量的年遞增率僅3%左右。由此可見，水產膨化飼料產量在最近幾年增長速度非常快，增長速度幾乎是水產飼料總量的10倍。
1.2品種多樣化發展
經過多年發展，水產膨化飼料已由價格較高的海、淡水品種養殖領域發展至羅非魚、草魚等中低檔大宗水產品養殖領域。有業內人士表示，2011年華南地區羅非魚養殖業對膨化飼料的接受比例已超過60%，預計2012年華南地區新增的膨化飼料產能將有70%。80%流向草魚、羅非魚板塊。
另外，為滿足不同養殖動物的生活、攝食習性，目前膨化飼料主要分為膨化浮性料和膨化沉性料2類，各類膨化飼料品種如表1所示。
1.3加工設備及工藝不斷改進
膨化飼料引入初期，我國的生產設備多數是從國外引進的，或是模仿國外的設備制造和生產的。隨著水產膨化飼料需求的增加，國內膨化飼料加工設備及工藝不斷改進，當今國內較大的飼料機械設備企業都擁有自己的設備品牌，可進行自主生產，且設備性能足以與國外設備媲美。
目前國內飼料工業中最常用的擠壓膨化機有3種：單螺桿擠壓機、同向旋轉平行軸雙螺桿擠壓機以及錐形同向轉動雙螺桿擠壓顆粒機，擠壓膨化產量最高可達20t/h以上。為了提高膨化設備的作業效率和靈活性、減少保養維修和停機、改善飼料產品的安全衛生狀況以及提高產量，設備制造廠家或飼料廠本身對擠壓膨化設備及工藝不斷進行改進。如擠壓加工的計算機控制，提升了工藝調整的準確性，從而可以有效地進行設備操作，整個擠壓過程控制既能高度自動化又能便捷地變更產品品種。另外，近年來，有設備生產廠家專門設計出了一些輔助裝置和工具來提高擠壓機作業的最優化程度，包括自動控制的氣動旁通、擠壓腔中腔閥、排氣擠壓腔（帶或者不帶真空輔助系統）、反壓閥、擠壓后壓力室及模板與切刀設計等，無論采用的是何種擠壓機，都有助于最大程度地提高擠壓機的靈活性和工作效率。
1.4研究應用范圍逐步擴大
近些年，有多位學者對膨化飼料進行了研究，且將其與傳統非膨化飼料（如硬顆粒飼料、粉狀飼料等）進行比較，作為生產和推廣的依據。廖宏斌等曾用專業廠家生產的黃顙魚專用膨化飼料進行了9個月的網箱養殖試驗，成活率達到87.2%，取得了較好的經濟效益。賈艷菊等研究了膨化飼料與粉狀飼料對稚鱉生長的影響，結果發現膨化飼料的蛋白質效率為1.92%、飼料轉化率為90.91%，均極顯著高于粉狀飼料(P<0.01)，且不影響鱉的營養組成；膨化飼料組稚鱉的攝食率、特定生長率分別為1.30%和1.23%，均極顯著低于粉狀飼料組(P<0.01)。周燕[通過比較發現，對于羅非魚，360/0~ 37%粗蛋白水平的膨化飼料的飼料效率高于同水平的非膨化飼料，有利于其生長；但是對于草魚，僅在較低淀粉水平時有利于生長；且膨化飼料組草魚和羅非魚全魚的蛋白質、脂肪、能量沉積率均高于非膨化飼料組。黃健強等同對美國斑點叉尾鲴進行了類似的試驗，結果發現由于膨化飼料的浮水性，其利用率高出非膨化飼料的38.00%；飼喂膨化飼料組的增重率較對照組提高了15.00%、飼料成本下降了11.82%。
富通新能源生產銷售的飼料顆粒機、秸稈顆粒機專業壓制顆粒飼料，是養殖戶們很好的選擇。
2、存在的問題
2.1飼料企業投資不夠理性
很多飼料企業尤其是中小企業在2012年投資膨化飼料線，是按照2010年和2011年的利潤來判斷的。但近2a，在經營中，飼料廠家和經銷商環節還存在利潤偏高的現象，隨著競爭的加劇，膨化飼料各環節利潤將逐漸回歸至理性水平。膨化線投入大、產量低、見效慢，一些企業只是看中這兩年的行情，投資前未充分評估自己的投資和抗風險能力、投資回報周期等，盲目跟風，極有可能給后期的生產經營帶來很大風險。2012年5月，受飼料原料價格快速上漲的影響，廣東地區飼料廠家紛紛提高水產膨化飼料價格，各種水產膨化飼料普遍上調2~4元／包。在各大飼料企業漲價預留時間內，飼料經銷商瘋狂搶貨，導致在非飼料使用高峰期出現供應緊張的局面。有不少水產養殖者為抵制膨化飼料價格過快增長，減少了膨化飼料的使用量；有的養殖者甚至又重新采用“過時”的全程飼喂硬顆粒飼料的飼養方式。如果照這種形勢繼續發展下去，飼料廠家為搶占市場、保證利潤，必然會調整配方，而生產成本低、質量差的膨化飼料的使用效果還不如使用同等原料生產的硬顆粒飼料，那么企業投資膨化線毫無意義，最終很有可能被硬顆粒飼料奪回市場。
2.2缺乏針對膨化工藝的飼料營養系統性研究
當前各水產品種的膨化飼料生產在很大程度上都是遵循早期從硬顆粒飼料加工工藝角度出發的營養標準，或者直接利用粉料或硬顆粒飼料的配方進行生產，針對膨化工藝的營養研究還比較少。冷永智等在水泥池中對鯉魚進行育成試驗，所用飼料是1種非膨化飼料和3種膨化飼料，所有飼料的成分基本相同，只是膨化飼料中添加的熱敏維生素略有不同，且在3種膨化飼料中呈上升趨勢。經過163 d的育成，發現膨化飼料并沒有表現出明顯的規律性優勢，而且在試驗的中后期部分魚體出現了鰓孔出血，這一現象在膨化飼料組較為明顯。這可能是由于膨化過程中，高溫使得熱敏維生素受到了破壞，導致魚體缺乏維生素，免疫力下降。可見，膨化飼料與顆粒料是2種不同加工工藝生產的產品，對飼料配方的要求也是不同的；同時，不合理的配方結構還會帶來生產成本高、機械折舊率高等問題。科研機構應盡快開展針對膨化飼料的飼料配方研究，推進水產膨化飼料發展。
2.3規模化推廣應用難度較大
由于水產膨化飼料起步較晚，加上相對較高的生產和運輸成本、傳統的養殖模式及氣候條件等因素的限制，當前膨化飼料規模化推廣應用的難度較大。
1)生產、運輸成本較高。膨化飼料的設備投入和生產加工成本均高于顆粒飼料，1條時產4~6t的膨化飼料生產線，擠壓系統加工段的設備費一般為200萬元左右，而同等產量的硬顆粒線的成型工段只需要投入70萬元左右；普通魚料的成型工段電耗為10~ 20 kW．h/t、用氣量為60 kg/t，膨化魚料的擠壓工段電耗為40—90 kW-h/t、用氣量為100 kg/t；同樣的配方加工成膨化飼料的生產成本要比普通顆粒料高200。300元／t。另外，由于膨化飼料質地蓬松，相對其他產品單位質量的體積增大，從而增加了運輸成本。1輛承載普通沉水顆粒飼料10 t的卡車，只能承載大約7t的膨化飼料，運輸費用增加約40%。因此，膨化飼料的市場價格比硬顆粒飼料要高，在市場價格的競爭上，膨化飼料處于劣勢。膨化飼料的生產、運輸成本與硬顆粒飼料對比的結果，如表2所示。
2)傳統觀念及養殖模式的限制。養殖者對傳統的養殖模式已經有經驗和信心，不愿意輕易嘗試還不夠成熟的膨化飼料養殖模式。珠三角一帶加州鱸傳統養殖以投喂冰鮮魚為主，多數養殖者認為投喂冰鮮魚成本低、加州鱸生長速度快。為在最短時間內獲得最大收益，大部分人不愿換用飼料效率高、環境污染少的膨化飼料，而是繼續沿用耗費人力較多、水體污染較嚴重的冰鮮餌料投喂；加之，部分改用膨化飼料的加州鱸養殖者，由于沿用傳統的飼料投喂模式，魚長到150~ 200g后（特別是在7、8月份水溫高的時候）攝食量會明顯減少、生長速度減慢，導致膨化飼料的飼喂效果反而不如傳統冰鮮魚料，使加州鱸膨化飼料的推廣嚴重受阻。另外，甲魚膨化飼料在以溫室和水泥池養殖為主的湖南、江浙一帶使用效果較好，而在廣東的露天土塘養殖模式很難進行推廣；如果是魚鱉混養的模式，混養的魚類還會吃掉部分飼料，影響甲魚的生長效果，也加大了甲魚膨化飼料的推廣難度。
3)地區氣候條件的限制。相對而言，我國南方地區膨化飼料的發展速度較快。北方地區一方面受氣候限制，養殖周期短，用料少，導致廠家生產設備折舊率高，生產膨化飼料利潤較低，飼料廠家投資意愿不強；另一方面，因為氣溫低，養殖者要在5~6個月生長周期內將魚養成上市，勢必要用高檔料，而顆粒飼料經過多年的發展已經呈現出很好的養殖效果。鑒于上述原因，目前膨化飼料要單純在養殖效益上取得明顯優勢存在很大困難。
3、發展建議
3.1理性投資，合理定位膨化飼料產品
當前，我國水產膨化飼料的市場并不成熟，市場推廣還面臨著很多具體的問題。企業投資膨化飼料生產線之前，要對當地飼料市場進行充分分析，準確判斷未來發展的特點和趨勢，選擇最佳時機切人市場，并結合自身實際條件選用合適的膨化設備，減小投資風險，最好尋找具有實際生產經驗的同行給予前期咨詢和技術指導；還要充分考慮投資回報周期的問題，一般膨化線的投入很難當年盈利，經營良好的企業一般也要2a左右才能盈利。管理者應著眼于企業的長遠發展，不可只關注眼前的投資回報。
在越來越多的飼料企業投資了膨化飼料生產后，膨化飼料的市場競爭將異常激烈。而膨化飼料最直接的優勢還是體現在養殖效益上，所以企業要結合原料和生產加工成本，合理定位膨化飼料產品價格，讓養殖者看到最終的經濟效益。業內人士建議，不要采用與硬顆粒飼料相同或質量更低的配方成本來定位膨化飼料，應該采用提高產品質量和價格的方式來定位。另外，國內水產養殖品種繁多，企業應在市場調查的基礎上，選擇合適的養殖品種作為膨化飼料的研發方向，避免與其他企業的市場重合，形成惡性競爭。
3.2完善膨化飼料營養配方，改進膨化加工工藝
膨化制粒過程中的溫度達到120~150℃，并伴有高濕、高壓，在這樣的條件下，大多數熱敏性維生素、酶制劑及微生物制劑都將損失殆盡；同時，原料中的一部分還原糖與游離的氨基酸發生美拉德反應，會降低部分蛋白質的利用率。針對這些問題，一方面可完善膨化飼料營養配方，降低飼料原料中葡萄糖、乳糖等還原性糖含量、提高原料水分含量等，有效減少美拉德反應；另一方面可改進膨化加工工藝，在一定范圍內，適當降低擠壓溫度，也可利用后添加技術減少熱敏性物質的損失，或采用包埋、衍生化、載體吸附等手段對熱敏性物質進行前處理，以提高這些物質的熱穩定性。
另外，王琳等的研究表明，膨化技術對含淀粉較高的飼料原料（如次粉、玉米等）能顯著提高其可消化利用性，而對豆粕、魚粉等總體上降低了其可消化利用性。因此，有學者提出，完全可以設想將膨化技術和硬顆粒飼料加工技術進行嫁接，只對次粉、玉米等適合膨化的原料進行膨化，然后和不適合膨化的原料混合，用硬顆粒飼料加工機組加工。這樣，就可以盡可能地揚長避短、充分發揮飼料效率，同時也能大大降低飼料加工成本。
3.3結合養殖模式進行宣傳推廣
一當前市場上膨化飼料的使用效果褒貶不一，不能取得養殖者的信賴，多數是因為養殖模式與飼料營養不匹配。企業在進行膨化飼料的推廣時，應結合各地的不同養殖模式，為養殖者推薦適用的飼料品種；同時，要注重高效、環保新型養殖模式的推廣，以促進膨化飼料的銷售。如草魚高投喂率養殖模式應搭配使用低脂肪、低淀粉含量的膨化飼料；低投喂率養殖模式則適用高脂肪、低淀粉含量的膨化飼料。廣東順德地區加州鱸長至150~200 g時正是7、8月份的高溫季節，因此使用膨化飼料而繼續沿用傳統投喂模式會出現攝食量少的情況，養殖者可適當調整投喂時間，避開水溫高、光照強的時間投喂，多開增氧機提高水體溶氧，使用一些微生態制劑降低氨氮和亞硝酸鹽的濃度，還可定期添加維生素C提高魚體的免疫力，以保證膨化飼料養殖效果。
4、前景展望
隨著集約化水產養殖的進一步發展，生態環境的平衡將對飼料提出越來越高的要求。水產配合飼料進行膨化后，可以提高動物對淀粉的消化利用率，并在水中保持較好的穩定性，符合提高飼料效率、減少水體污染的環境發展要求。
盡管前面提到膨化飼料會客觀上限制一些原料的選用，但從配方技術的角度來看，膨化飼料由于能夠調節飼料密度和形狀，能適應更多的養殖品種，使得膨化飼料的配方寬度變得更寬、市場的適應性也更強。因此，相信隨著膨化飼料營養配方和加工工藝的不斷完善，未來水產膨化飼料以其低浪費、低污染、高轉化率和高效益等無可比擬的優越性取代顆粒料成為水產飼料的主流，是飼料產業發展的必然趨勢。
