1、設備概況
蒙達公司1號機組鍋爐為B &WB-1025/18.44M型亞臨界自然循環、中間一次再熱、DRB型燃燒器前后墻對沖燃燒固態排渣煤粉爐。鍋爐整體呈Ⅱ型布置，其尾部煙道由分隔墻分成低溫再熱器側和一級過熱器、省煤器側。在省煤器出口左右側墻各裝有一臺ABB公司生產的氧化鋯氧量計。
2、存在的問題
蒙達公司1號機組鍋爐自1995年3月投產以來，用于監視省煤器后氧量的表盤顯示一直不準確，經常存在氧量與總風量不匹配，運行人員通過其他參數的對比總是對在線氧量值抱懷疑態度，在線氧量值的不真實使運行人員不能準確判斷當前燃燒工況的過剩空氣系數的大小，在這種狀況下，運行人員很難根據表盤指示的氧量來正確，合理地調整配風，保證鍋爐穩定、經濟地運行。造成這種現象的主要原因是鍋爐氧量測點安裝位置不合理。
3、原因分析
3.1測試分析
(1)測點位置
改進前在線氧量測點與試驗氧量測點位置示意圖見圖1。
改進前在線氧量測點7左右側墻各一個。位于省煤器出口煙氣調節擋板8的上部、分隔墻2和給水分配管12之間。試驗測點位于尾部水平煙道出口擋板后，根據矩形煙道的尺寸，兩側煙道各裝有8個多孔取樣管式測點，平均分布于各個煙道的同一橫斷面。試驗測點與改進前在線氧量測點垂直距離約15 m。
(2)試驗儀器及測試方法
在吹灰停止和燃燒調整穩定的情況下，利用德國燃燒效率分析儀testo-350在試驗測點處進行氧量測試，取平均值，并與原在線氧量值對比。
(3)試驗結果分析
從表中可看出，三次測試的6組數據中有4組是原在線氧量值大于試驗測點處所測氧量。我們知道，沿著煙氣的走向，氧量應是逐漸增大的趨勢，這說明原在線氧量值顯然是不對的，也就是說它反映的不是實時的真實氧量值。而且A側表盤的氧量偏小而B側的氧量偏大，表盤顯示的氧量混亂。另外，將原在線氧化鋯探頭拔出后測得的氧量值與原在線氧量值基本相符，說明氧化鋯探頭工作是正常的。
3.2從測點所處的環境分析
(1)改進前的原氧量測點
改進前的原氧量測點7所處的環境見圖1。測點位于鍋爐省煤器出口煙氣調節擋板8的上部，從內部看處于分隔墻2和給水分配管12的包圍中，位置狹隘，而且煙氣調節擋板和分隔墻夾角極易積灰，嚴重時幾乎接近氧化鋯探頭，這一部位很容易形成煙氣死角，煙氣流的阻力較大，它的右側則空無一物。根據氣流流動的特性，煙氣會大量走空曠處而不會走阻力大的區域，這就造成原在線測點處煙氣的流通性不好。
(2)改進后的氧量測點
改進后的測點5所處的環境如圖1。測點大致位置不變，也在省煤器出口煙氣調節擋板上部．與改進前的原測點不同的是，它位于尾部煙道后包墻。從內部看所在煙道開闊無障礙，煙氣流速較高，不易積灰，煙氣流通性好，氧化鋯探頭易接觸到最新鮮的煙氣，反映到氧量表計上的自然就是比較真實的氧量值。
3.3分析比較結論
通過以上的分析得知：改位后測點的優勢遠大于改位前的測點。把現有的在線氧化鋯探頭移至改位后測點處（尾部煙道省煤器出口后墻中部），省時、省料，簡單易行，可使在線氧量反映得更真實、更實時。
4改進方案
(1)氧化鋯對測點所處環境的要求：ABB公司的氧化鋯可實現自動調溫測量，它的氧傳感器刻度溫度為700℃，當煙樣溫度低于700℃時自動對氧傳感器進行加熱，使其穩定在700℃，欲改進的在線氧量測點位置煙溫約在450℃左右，對氧化鋯的測量不會造成影響。
(2)將原在線氧量測點移至欲改進的在線氧量測點位置，根據現場勘測和分析比較，改進后的在線氧量測點共有2個，分別位于尾部煙道后包墻省煤器出口煙氣擋板上部，A、B側煙道的中間部位。
(3)利用原有1號爐ABB公司的氧化鋯測量、傳輸和就地顯示系統，只需加長儀器、儀表電纜長度。
(4)移位改進后，熱工人員應嚴格檢查氧化鋯測量系統的法蘭與爐墻埋管之間是否密封．標準氣入口是否密封、擰緊，并用標準氣體標定。
(5)改進后氧量測點位置見圖3。
5、效果分析
利用試驗測點對改進后的氧量測點進行在線跟蹤測試比較，測試數據見表2。
從上表可看到，改進后測點的在線氧量顯示值與試驗測點所測氧量值跟蹤對應良好，說明在線氧量測點的移位改進是成功的。
6、效益分析
最真實的在線氧量值有利于運行人員進行運行分析調整及設備治理。同時也可以根據空氣預熱器的漏風量來控制鍋爐出口的氧量，在鍋爐熱效率的各項損失中，排煙熱損失是最大的一項，而鍋爐出口的過剩空氣系數對排煙熱損失的影響是舉足輕重的。通過對排煙熱損失的計算可知，鍋爐出口氧量每升高1%，鍋爐效率降低0.46%，發電煤耗將升高1.6g/kW h。所以通過省煤器后的在線氧量對鍋爐出口氧量進行控制，可以產生很高的經濟效益。
7、結束語
改進后的在線氧量測點能夠較準確地反映省煤器后的氧量值，運行人員可以據此進行燃燒調整，以維持合理的送風量和鍋爐出口的過剩空氣系數。但是，若氧化鋯氧量測量系統運行時間過長，因其所處位置溫度較高、配件老化等原因，會出現法蘭墊、爐墻埋管、標準氣入口等部位松動、漏風。因此，必須對氧化鋯氧量測量系統進行定期維護，同時要經常觀察表盤氧量的變化情況，發現顯示異常要及時處理。
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