1、損壞情況
1.1簡體
3號爐甲側微量噴水減溫器發生泄漏后，停爐檢查發現減溫器接管座處出現較大裂紋，如圖1所示。
1.2保護套管
為了更進一步分析原因，割下噴水管與減溫器筒體的連接處。查看保護套管和噴水管的損壞情況，發現減溫器內套管有4處裂紋，其中一個環向裂紋達1/4圓周長，如圖2所示。
1.3噴水管
噴水管在管座根部焊縫處斷裂，如圖3所示。
2、原因分析
(1)焊接質量差 在噴水管管座焊縫斷裂處可以清楚地看出部分管座沒有焊透，有厚約1.5 mm.長約10 mm的未焊接面。
(2)噴水管穩定性較差 從現場實際情況看，噴嘴不在減溫器管道的中心，支承螺栓未能頂住噴水管的噴嘴端，噴水管的穩定性較差，運行時噴水管發生懸臂振動。
這樣噴水管一方面管座處焊接強度不夠，另一方面振動過大，使得噴水管從管座處斷裂。減溫水從斷裂處噴出，致使減溫器保護套管和簡體均因溫差應力形成裂紋。
3、處理方案
部分損壞減溫器筒體、保護套管和噴水管進行更換。
(1)確定所要切割的管道位置后，支撐加固減溫器簡體，以防止減溫器簡體在割除損壞的管道后產生變形和移位。
(2)保護好熱電偶等元件。
(3)根據確定好的備品尺寸割除減溫器筒體、保護套管及減溫器進口彎頭。
(4)打磨加工低再聯箱出口、彎頭、減溫器筒體和保護套管等需要焊接的坡口。
(5)將減溫器保護套管進口端上的定位環、固定螺栓及噴頭的定位螺栓取下，并將其尺寸精確量出f包括減溫器簡體上的熱電偶插座孔），以確定其尺寸。
(6)減溫器保護套管對口焊接，在對口焊接前應首先和減溫器簡體預裝一遍，以免其方向位置不對。對口焊接時進行熱處理和探傷。
(7)減溫器簡體對口焊接，在焊接前應先將其與減溫器保護套管上的定位螺栓裝配好，對口焊接時必須進行相應的熱處理。
(8)將減溫器保護套管的定位環、固定螺栓和熱電偶按要求焊接安裝好，并進行熱處理。
(9)減溫器進口彎頭和噴水管就位，對口焊接，并進行熱處理。
4、結論與建議
(1)保證噴水管長度，增加其穩定性 核實噴水管長度，確保支承螺栓頂住噴水管噴水端后，將支承螺栓焊接在減溫器簡體上。
(2)加強部件的金屬監督 對更換部件的材質進行光譜檢查(減溫器筒體：~508 x25，材質：12CrIMoV，內套管：φ16 x6，材質：12CrIMoV)；所有焊接工作完成后，采用高溫回火的熱處理方式，熱處理完畢后，對所有焊口進行100 010的超聲波探傷及100%的硬度檢查，并有檢驗報告。
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