循環流化床鍋爐是環保節能型鍋爐，符合今后火電廠的發展方向，目前在國際上已進入大型化、商品化生產階段，國內電廠也陸續開始采用。但它必竟是一種新的應用技術，其鍋爐結構特殊，燃燒方式與煤粉爐有本質區別，國內已有的經驗還相對較少。為此，從安裝的角度對幾個突出問題加以論述。
1、循環流化床鍋爐基本結構
秦皇島熱電廠（下稱秦電）三期2×300 MW循環流化床鍋爐是東方鍋爐廠制造的DG1025/17.4一11l型鍋爐，為單汽包、自然循環、半露天布置的循環流化床鍋爐，鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上，采用高溫旋風分離器進行氣固分離，采用外置換熱器控制床溫及再熱汽溫。本鍋爐由5跨組成，第1、2跨布置有主循環回路（爐膛、高溫鋼板旋風分離器、回料器以及外置式換熱器）、冷渣器以及二次風系統等；第3、4跨布置尾部煙道（包括高溫過熱器、低溫再熱器以及省煤器）；第5跨為單獨布置的回轉式空氣預熱器，空氣預熱器采用四分倉回轉式空氣預熱器。爐膛采用全膜式水冷壁結構，爐膛底部采用褲衩型將下爐膛一分為二。布風板之下為由水冷壁管彎制圍成的水冷風室。鍋爐采用回料器給煤方式，4個給煤口布置在在回料器上，石灰石采用氣力輸送，8個石灰石給料口布置回料腿上。在水冷風室之前的2個一次風道內分別布置1臺風道點火器，另外在爐膛下部還設置有2×4只不帶點火和火檢的床上助燃油槍，用于鍋爐啟動點火和低負荷穩燃。4臺流化床式冷渣器被分為2組布置在爐膛兩側，每臺冷渣器有9個排渣口，分別將底渣排到機械除渣系統或地面。4臺高溫旋風分離器布置在爐膛兩側的鋼架副跨內，在旋風分離器下各布置1臺回料器。由旋風分離器分離下來的物料一部分經回料器直接返回爐膛，另一部分則經過布置在爐膛兩側的外置換熱器后再返回爐膛。外置式換熱器內布置有受熱面，靠后墻外置式換熱器內設置有中溫過熱器(ITSI和ITS2)，可以通過控制其間的固體粒子流量來控制爐膛溫度；靠前墻外置式換熱器內設置有低溫過熱器(LTS)和高溫再熱器(HTR)，可以通過控制其間的固體粒子流量來控制再熱蒸汽溫度。汽冷包墻包覆的尾部煙道內從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器。
2、循環流化床鍋爐的安裝特點
2.1汽包安裝
秦電三期工程鍋爐汽包重162 t，長19.7 m，布置在鍋爐前鋼架KA前1.8 m處，由軸承支撐在鋼架上。汽包吊裝采用液壓頂升裝置，由布置在汽包頂上的2臺200 t液壓千斤頂，將汽包由鍋爐0米傾斜15。角拾吊就位，然后安裝汽包支撐梁及軸承，然后找正就位。由于是坐式汽包，設計位置在鋼架主框架前的支撐梁上，因此安裝前的汽包間支撐框架的加固方案經過了多方論證。
2.2風幅安裝
在循環流化床鍋爐的安裝過程中風帽的安裝很重要。因為鍋爐床上物料、回料器物料、外置床物料的流化完全依賴于一次風和流化風通過風帽進行流化，所以風帽的安裝角度、水平度要求很嚴格。風帽的噴嘴根據風帽型號的不同有很大的區別。風帽安裝根據型號和規格進行編號，在每一個風帽的安裝位置編上相對應的號碼后再進行安裝。風帽點焊固定后校正風帽噴嘴的方向和水平度、垂直度，最后整體校正后最終固定焊接。
2.3錨固件安裝
鍋爐的爐墻耐火耐磨材料的敷設位置全部設計有密布的錨固件。錨固件的安裝質量直接影響到耐火耐磨材料的使用壽命。錨固件全部為不銹鋼，爐墻殼體為碳鋼，異種鋼焊接難度大。錨固件布置間距小，本身形狀復雜。為了保證錨固件的排列整齊和安裝質量，錨固件安裝前在安裝位置按照設計要求間距用墨線進行放線，在線的接點處將錨固件焊接在設備的向火面。在焊接錨固件前，錨固件與爐墻殼體焊接處應當用磨光機清除干凈鐵銹和油漆，以保證錨固件根部焊接融合質量。錨固件的焊接必須由合格焊工施工，焊接完畢后清理干凈焊縫藥皮，否則影響耐火耐磨材料的安裝質量。
2.4整體砌筑
循環流化床鍋爐耐火耐磨材料施工量大，環節多，質量工藝要求高，設備內部結構形狀極不規則，尤其是水冷壁和旋風分離器及進出口煙道的施工難度很大。
2.4.1鍋爐水冷壁耐火耐磨料的施工
鍋爐布風板上面密向區的耐火耐磨澆筑料設計了獨特的工作縫和集中膨脹縫。在施工中只能采用分塊澆筑，是由于上層和下層必須錯縫，工作縫力Z字形縫，每條工作縫的向火面必須形成三角形溝槽。集中膨脹縫設計在四周墻體的角部各頂部。為了保證安裝質量和進度，我們按照圖紙的尺寸在電腦上演示分割澆筑區域，精確地保證了每一道設計的膨脹縫的施工。
2.4.2旋風分離器及進出口煙道耐火耐磨料的施工
旋風分離器以砌磚為主。為了保證耐磨材料的使用壽命，現場技術人員按照廠家的技術圖紙要求對耐火磚進行了認真檢查，確保耐火材料的質量。因旋風分離器內在運行過程中由于高速煙氣對分離器內壁形成強烈沖刷，因此磨損非常嚴重，在施工質量上要求非常嚴格。其中耐火磚的灰縫飽滿度必須大于90%以上，灰縫控制在1～3 mm，相鄰磚的平整度小于0.3 mm，膨脹縫均勻，寬度在正負1 mm。同時對旋風分離器的內徑誤差要求在正負3 mm內。同時對殼體的制作和安裝精度要求非常高，在施工過程和驗收時技術人員進行了全過程控制，保證了旋風分離器的整體安裝和砌筑質量。
2.5膨脹節安裝
鍋爐爐膛、旋風分離器、尾部煙道有不同的膨脹中心，因此鍋爐的許多部件連接采用了非金屬膨脹節連接，鍋爐到旋風分離器進口、旋風分離器出口到水平煙道、回料器到爐膛、外置床到爐膛、空氣預熱器連接一二次風道、點火風道連接爐膛風室處。鍋爐在冷態和熱態時部件之間的不同膨脹度，膨脹節惡劣的工作環境，使膨脹節容易在交變應力下損壞，因此在安裝時嚴格保證膨脹節在冷態的情況下的安裝尺寸，安裝前對膨脹節進行檢查、修補。
3、試運過程常見問題處理
因為大型循環流化床鍋爐設計、安裝和調試可以借鑒的經驗較少，秦電三期循環流化床鍋爐在試運過程中暴露了一些問題，但在各參建單位共同努力下，得到了較好的解決。
3.1冷渣器故障
冷渣器作為循環流化床鍋爐灰渣處理的重要設備，是鍋爐正常運行的重要環節。秦電三期循環流化床鍋爐采用三倉式風水聯合冷渣器，灰渣通過一、二室溢流到三渣室，由三渣室連續排出經刮板輸灰機輸送到渣倉。試運過程中的主要問題是排渣管容易堵塞。
為此，停爐消缺時，在冷渣器排渣管的一次門前加裝了兩路吹掃風。再次啟動后排渣效果有了明顯的改善，為以后風水聯合冷渣器排渣系統的安裝方案確定提供了很好的借鑒。
3.2澆注料脫落
鍋爐頻繁的啟停和不恰當的養護措施易導致爐內澆筑料在膨脹和收縮過程中的脫落。爐內澆筑料應根據爐內不同部位的溫度、磨損條件、耐磨材料的性質、抗震特性、熱膨脹性及價格因素綜合考慮，選擇既耐磨又具有較強結合強度材料，耐火材料的澆筑需要有資質的專業施工隊伍進行。對耐磨材澆筑料脫落部位進行修補前，應將原來的澆筑料盡量打掉，使之露出抓釘，對缺少抓釘的部位應進行補焊后方可進行修補，修補后的部位應進行固化烘干。在烘爐前應對大面積更換的耐火材料進行自然干燥，不能過度追求經濟利益而縮短養護時間，應嚴格按照材料的養護措施進行。
3.3錐形閥故障
試運過程中，冷渣器錐形閥的堵渣問題嚴重威脅鍋爐穩定運行。停爐后，對錐形閥內部澆筑料進行了打磨圓滑，并加裝一路壓縮空氣吹掃風。如此處理以后，冷渣器堵渣問題得到了較好的緩解。
3.4給煤系統故障
試運過程中，給煤系統暴露了一些問題，如給料機堵塞、跳閘，煤倉蓬煤，給煤機鏈條出現斷鏈等。經過同設計人員和制造廠家的溝通，根據現場實際情況要求，增加刮板給煤機的刮板數量，增大刮板給煤機出力，保證了給煤機的穩定運行。
4、結論
以秦電三期工程300 MW循環流化床鍋爐安裝過程為例，詳細討論了大型流化床鍋爐安裝特點，并介紹了試運過程中常見安裝問題的處理方法。秦電5、6號爐移交生產后，運行較為穩定，表明安裝過程中的相關措施取得了較好的效果。
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