1.1系統概況
華電能源股份有限公司哈爾濱第三發電廠（以下簡稱哈三電廠）#3，#4 600 MW機組的火焰檢測系統為美國貝利公司早期產品，由于不適合現場的環境需要，曾進行過一次大的改進（主要是對就地火檢探頭部分進行的改進）。經過多年運行，鍋爐火焰檢測系統設備開始老化，調節預度已基本喪失，偷看現象較為嚴重且經常出現故障，特別是在鍋爐初始啟動或負荷低谷和隔層燃燒時，火檢更不穩定。由于火檢不穩定會造成機組遲延并網、甩負荷，甚至跳閘等嚴重后果，嚴重威脅機組穩定運行，影響鍋爐燃燒的經濟性和穩定性，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機、秸稈壓塊機壓制的生物質顆粒燃料。
1.2設備存在的問題及原因分析
(1)火焰檢測及冷卻風系統存在問題。火檢探頭護套老化沒有伸展性；同軸電纜老化；火檢箱安裝位置不合理；信號處理系統老化；光電組件老化；探頭冷卻風冷卻效果不佳。
(2)制粉系統中磨煤機和給煤機系統存在問題。隔層燃燒造成火焰燃燒不穩定；煤質燃燒值差距太大造成燃燒不穩；給煤機設備（斷煤等）經常出現故障；磨煤機設備（熱風門等）經常出現故障。
(3)-次風、二次風系統存在問題。一次風、二次風流量和壓力影響燃燒效果；一次風、二次風流量和溫度影響燃燒效果；燃料風調節質量影響燃燒角度和效果；二次風調節質量影響燃燒角度和效果；二次風執行器調節精度影響燃燒效果。
(4)鍋爐燃燒器位置和角度存在問題。四角燃燒器的機械構造不水平；四角燃燒器機械構造受熱變形卡澀；燃燒器擺角執行器調節質量差；燃燒器擺角執行器氣源質量差；燃燒器擺角執行器控制部分精度低。
2、對設備進行改進和完善
2.1火焰檢測設備改進和完善
2.1.1火焰檢測設備的改進
針對火檢就地檢測設備落后、見火及調節效果差、火檢箱安裝位置不合理以及信號處理功能落后的問題，利用機組大修機會將其改造為ABB公司Uvisor智能火焰檢測系統，放大器型號為FAU800，探頭型號為SF810。
ABB Uvisor智能火檢系統基于微處理器，由雙放大器智能單元MFD，UR600系列檢測器探頭及MFD工作站軟件等部分組成，內置火焰檢測軟件包。由于操作員或燃燒器管理系統( BMS)可以控制Uvisor系統的全部參數，從而使火檢系統能夠在不同的操作條件和環境下，非常理想地從眾多燃燒火焰和背景火焰中鑒別出目標火焰。
(1)檢測器探頭。ABB Uvisor多種燃料火焰檢測系統及相應的系統中采用紫外線( UV)型感應檢測器探頭和紅外線(IR)型感應檢測器探頭。探頭都具有自檢功能，保護等級為IP66，可保證在燃燒器噴嘴附近的惡劣環境中工作和在線更換。
(2) Uvisor - MFD智能單元體。MFD智能單元體是基于微處理器的放大設備，具有同時接收2個檢測器探頭信號的能力，從每個探頭來的信號送入它自己獨立的通道，每個通道又有其自己的火焰繼電器以及可由用戶現場設置的0—10V或4—20 mA的模擬輸出。采用先進的燃料智能庫技術，多達4套參數組設置，可有效防止火焰檢測器偷看。同時，自診斷功能的持續運行保證了燃燒器的安全、可靠控制。
(3)MFD工作站軟件。這是一套配合MFD智能單元，在Windows平臺上開發的火焰檢測軟件，最新的4.0版本具備中文環境，可以通過多點MODB-US網絡連接整臺鍋爐上的智能單元，實現對所有火焰檢測器的統一管理。
工作人員只需要1臺電腦，就能夠通過此套軟件在辦公室內很輕松地監視和管理所有火焰檢測器的運行，同時可隨時修改組態以適應運行中的特殊情況和要求，省去了諸多到鍋爐現場和主控室的繁重工作，真正實現了生產管理的自動化。
2. 1.2火焰檢測設備的完善
(1)原就地探頭、火檢就地柜、冷卻風管、電纜、分散控制系統( DCS)機柜電纜等的拆除整理。
(2)就地設備安裝：新探頭安裝、火檢護套管取直焊接、冷卻風管安裝、火檢探頭固定底座焊接、火檢看火角度確認。
(3)火檢控制柜安裝：模件安裝、電源安裝、機柜地線、軟件安裝。
(4)電纜敷設及接線：就地到DCS電纜的敷設、探頭與DCS機柜電纜接線。
(5)電源切換試驗、接地屏蔽檢測、抗干擾能力測試。
(6)整體調試：初級參數的確定、點火后的參數調整。
2.2探頭冷卻風設備完善
針對探頭冷卻風冷卻效果不佳的問題，利用機組大、小修以及停爐備用機會，對火檢探頭冷卻風管進行了改型，滿足了冷卻風流量及壓力的要求。另外，對冷卻風邏輯進行了完善。
(1)增加壓力低于8 kPa報警（報警信號通過壓力變送器判斷）。
(2)將壓力低于7 kPa報警、壓力低于8 kPa報警、壓力低低報警同時引入原失去冷卻風熱工光字牌報警信號。
(3)完善冷卻風壓力低聯鎖邏輯，在原有邏輯的基礎上，增加冷卻風壓力低延時6s聯鎖啟動所有冷卻風機的邏輯。
改造后的冷卻風聯鎖邏輯更加完善，聯鎖功能更加可靠。
2.3磨煤機、給煤機設備完善
針對磨煤機、給煤機設備運行不穩定的問題，做了以下工作：
(1)對磨煤機熱風門終端開關的安裝結構進行了完善，提高其可調整性。
(2)磨煤機出口門終端由原來的接近開關改為磁力開關，重新加工了汽缸內部終端裝置的行程，從而盡可能增大終端行程。
(3)磨煤機出口門電磁閥換型為通氣量更大的設備，就地安裝了l臺就地控制柜，將電磁閥布置在控制柜內，使其遠離出口門氣缸，避免振動。
(4)對給煤機控制部分特別是電氣元器件全部進行更換。
(5)對給煤機堵煤、斷煤開關進行徹底檢查并更換，同時聯絡鍋爐對機械觸發部件進行改進維修。
(6)對磨煤機一次風壓系統進行了改進，取消原取樣軟管，將其軟管部分全部改為標準φ12 mm表管，接頭統一使用SWAGELOG接頭，表管走向為折線型，防止粉管熱態變形。
2.4一次風、二次風設備改進
針對一次風、二次風調節效果及執行器調節精度較差的問題，做了如下工作：
(1)對二次風執行器進行改造。拆除原輔助風擋板執行器，安裝帶有位置反饋裝置的二次風執行器。安裝位置變送器柜，變送器集中放置在同一變送器柜中。由6.lm電子間儀表電源柜為位置反饋變送器提供220 V AC工作電源。將各個角位置反饋信號引入變送器柜中。將位置反饋信號引入PCU柜并在OIS上進行顯示。增加BC，DE，FF 3層輔助風擋板執行器單角操作功能。
(2)改善二次風自動調節效果，進一步調整二次風PID參數，保證二次風箱與爐膛壓力，從而保證鍋爐燃燒質量，使之滿足規程參數要求和運行需要。
(3)校對一次風執行器，進一步提高一次風壓系統的調節質量。
2.5燃燒器機械設備完善
針對燃燒器機械部分位置及調節執行器精度不夠的問題，主要做了以下工作：
(1)大修期間協同鍋爐本體對燃燒器機械部分進行檢查和校正，使鍋爐燃燒器在同一水平面位置。
(2)大修期間協同鍋爐本體對燃燒器機械材質和結構進行檢查和更換，保證鍋爐燃燒器受熱變形后不因刮碰造成機械卡澀。
(3)對燃燒器擺角執行器進行改造，改為智能調節的控制設備，從而保證調節精度，降低故障率。
3、結束語
通過對火焰檢測系統的改進和完善，火焰檢測系統質量得到全面提高，保證了點火過程的順利進行，使啟、停爐迅速快捷，避免了因火檢問題頻繁跳油層或煤層，甚至跳爐的后果。在機組運行期間，保證了鍋爐的燃燒質量，實現了設計目標。
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1、生物質熱風空調
2、木屑顆粒機
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