臺山電廠一期工程裝設了5臺上海鍋爐廠有限公司設計制造的SG-2026/17. 5-M905型亞臨界控制循環鍋爐，1號、2號機組分別于2003年12月9日和2004年4月9日投入商業運行。這是國內目前較成功100%燃用神華煤的600 MW國產機組，從運行情況看，機組負荷調整能夠滿足電網的正常負荷調度安全運行，但因燃燒神華煤結渣嚴重，使過熱器屏區出現較嚴重的結渣現象，造成主蒸汽溫度偏低和排煙溫度偏高的情況。為此，電廠專業人員與設計人員、施工人員一起對國內有關電廠作了調研，根據臺山電廠1號、2號機組的具體情況，分析研究解決這些問題的措施，并會同上海鍋爐廠有限公司確定了加裝吹灰器的最終實施方案。1號機組于2005年2月的A級檢修期間加裝了吹灰器并獲得成功，2號、4號機組在投運后也按同樣方案成功進行了改造。這對燃用神華煤的大型鍋爐的設計、運行具有較大的指導意義，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機、秸稈壓塊機壓制的生物質顆粒燃料。
1、鍋爐設備簡況
    臺山電廠1號鍋爐在分隔屏與分隔屏的管屏之間加裝長桿蒸汽吹灰器爐墻開孔所涉及到的主要設備有水冷壁、墻式輻射再熱器（以下簡稱壁式再熱器）、分隔屏過熱器。
1.1水冷壁
水冷壁采用+51 mm×6.5 mm、材質為SA-210A1的光管和內螺紋管，管間節距為63.5 mm，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。本鍋爐的爐膛水冷壁共有1110根，其中前、后墻各227根，兩側墻各232根。
1.2壁式再熱器
    壁式再熱器布置于爐膛上部的前墻和兩側墻的前部，并將部分水冷壁管遮蓋，前墻共布置有270根壁式再熱器管子，兩側墻各布置有132根壁式再熱器管子，管子的規格為∮60 mm×4 mm，材料為12CrlMoV。壁式再熱器管子通過連接板和拉桿與水冷壁相連，之間能相對移動。壁式再熱器出口聯箱鍋爐標高76.2 m，入口聯箱在鍋爐標高53.2 m，壁式再熱器管的垂直高度為23 m，頂棚過熱器的鍋爐標高為73.6 m。壁式再熱器管豎直方向每隔2. 63 m布置了一層連接板，總共布置有七層連接板。壁式再熱器管在鍋爐標高54 m處穿過水冷壁管與爐膛外部壁式再熱器入口聯箱連接，在壁式再熱器管穿過水冷壁處布置有密封盒，用耐火泥將爐膛密封。
1.3分隔屏過熱器
   分隔屏過熱器位于爐膛前上方，沿爐膛寬度方向布置兩排，每排6大片，橫向平均節距為3.048 m，每大片又分為3小片，每小片由10根并聯套管組成，具體布置如圖2。
2、工程改造方案
2.1爐墻開孔位置
    本次改造工程最大的施工難點是在布置了壁式再熱器的鍋爐爐墻上開孑L，吹灰器開孔中心在標高56.8 m處，具體開孔位置如圖3。
    鍋爐的壁式再熱器管覆蓋在水冷壁表面，與水冷壁管緊挨著的，按正常的施工方法根本無法焊接。
2.2業主方提出的施工方案
    業主方設備管理部門提出的改造施工方案是：將開孔所需要更換的8條水冷壁管上部從水冷壁上集箱安裝焊口處割開，下部從壁式再熱器出口聯箱以下約0.5 m割開，將整段管取出來。再將對應的8條壁式再熱器管從上部出口聯箱安裝焊口出割開，下部從入口聯箱安裝焊口處割開，將整段管取出，再由上海鍋爐廠將水冷壁管與壁式再熱器管及開孔所需用的跳管組合成一個整體進行安裝。此方案雖可行，但我們認為，按照該方案施工的工作量浩大，未能具體顧及施工上的困難，具體有以下問題：
    a)組體的長度達到了23m，運輸和安裝的難度都較大。尤其是安裝方面，這么長的管排，吊裝存在管排變形彎曲的風險，故需將管排用大的槽鋼或角鋼固定將強度加強。23m的管排無法直接從爐膛底部的渣井處進入爐膛內，故需在爐墻下部適中的位置割開一個孔。
    b)安裝的密封焊縫將達到1000m以上。
    c)因跳管的緣故，管排的寬度超過了原來割開管排的寬度，管排在爐膛內無法就位，所以需在原來爐墻開孔寬度的基礎上增開兩根管。且另外增加的兩根管也必需在管排制造廠跟跳管一起組裝好，這就更加增加了運輸和安裝的難度，而且管排質量也將達到3t以上，這在吊裝設備上的要求也更高。
2.3最終的施工方案
    根據我們多年的實踐經驗以及對1號機組鍋爐設備的掌握情況，認為將開孔所需取出的8根壁式再熱器管從壁式再熱器入口聯箱安裝焊口處割開，將壁式再熱器管與壁式再熱器管之間的固定圓鋼磨掉，然后將取下的壁式再熱器管依次推進到爐膛內．使壁式再熱器管與水冷壁管形成200～30'的夾角，以方便焊工施焊。具體取壁式再熱器順序如下：壁式再熱器管子與連接板的連接方式為每4根管子為一個單元，連接板則每10根管子為一個單元。如圖1所示：1號、2號、3號、4號為一個單元，其它以此類推。1號管左邊有一點與連接板固定，2號管左、右各有一點與連接板固定，3號管右邊一點與連接板固定，4號管與連接板沒有固定。如果需取下的管子編號為1-8號，則取管順序如下：先取4號、8號管，再依次取3號、5號、7號管。取出4號、8號管后將固定連接板的連接拉桿破壞性割開，而2號、6號管子因左右都在連接板上點焊，連接板又固定在水冷壁管上，所以不能直接取出來，故先將2號、8號管處連接板割斷，將2號、8號管與連接板一起取出，然后將2號、8號管兩側點焊在連接板上的固定圓鋼磨掉，2號、8號管子也可取出來，1號管子則需將管子破壞才能取出。
    施工時，可以先完成水冷壁管的焊接工作，然后再將壁式再熱器管焊接好，最后恢復壁式再熱器入口聯箱處割開的安裝焊口。本方案經業主方項目小組討論，上海鍋爐廠專業代表確認，最終確定臺山電廠1號鍋爐分隔屏區域加裝蒸汽吹灰器爐墻開孔的正式施工方案。
3、方案效果
3.1施工工期
    1號鍋爐分隔屏區域加裝蒸汽吹灰器工程的方案確定后，由廣東拓奇電力技術發展有限公司組織施工，僅用了9天時間就完成了鍋爐爐墻開孔及蒸汽吹灰器安裝工作，安裝焊口一次合格率達100%，鍋爐水壓試驗一次成功，蒸汽吹灰器正常投運。比原計劃的25天工期縮短了16天時間，為電廠提前發電提供了有力的保證。
    2號、4號機組在投運后也按同樣方案成功進行了改造，3號、5號機組待今后機組檢修時進行。
3.2施工經濟性
    通過實施該方案，成本大大降低。
    本方案耗用的管材為業主提出的方案耗用管材的1/20;施工消耗的人力僅為業主提出的方案施工消耗人力的1/3。管排均可以在現場組合，省去了大型設備的吊裝費用。光焊條就可以節省超800 kg;工期比原計劃縮短16天。本工程是在機組A級檢修時完成，這項指標創造的經濟效益無法計算。
4、結束語
    通過在臺山電廠1號、2號、4號機組有壁式再熱器的鍋爐爐墻上開孔方案的實施，證明本方案的可行性和經濟效益。改造后的機組運行穩定，達到了節能降耗的效果。本方案也適用于壁式再熱器和布置有壁式再熱器的水冷壁區域小面積換管。


相關生物質鍋爐顆粒機產品：
1、生物質蒸鍋
2、秸稈壓塊機
3、木屑顆粒機

上一篇：600MW機組鍋爐吊裝機械的選擇及布置

下一篇：600MW機組超臨界直流鍋爐吹管方式選擇