1、設備及運行概況
某火電廠600MW發電機組，燃燒的方式為前后墻對沖燃燒，前墻和后墻各分置三層軸向旋流燃燒器，每層配備5只，總共是30只。在最上面的煤層燃燒器的上方，前后墻都分置一層燃燼風口，每層布置5只，一共10只。每只燃燒器配有1只油槍，作用每只燃燒器配有1只油槍，作用是點火和助燃。前墻的5只煤粉燃燒器已將中心管內的計是5臺運行，1臺留作備用，每個磨煤機供一層的5只燃燒器。此外，鍋爐的本身還配置了98只爐膛吹滅器，64只長伸縮式吹灰器。機組鍋爐采用的是固態排渣的方式，排渣系統采用刮板式的撈渣機。
2、運行異常的分析及處理
鍋爐于2007年投產后一直運行穩定，燃燒工況正常，但是1年之后，鍋爐機組發生了異常主燃料跳閘事故。l號機組負荷485MW，總共有lA、IB、1C、ID、lE、1F6臺磨煤機運行，總煤量230th，滿足2／5煤火檢無火的跳磨條件后，lB磨煤機發生故障，隨后其余磨煤機相繼停止運行，首發原因是全爐膛火焰喪失。根據運行工作人員的匯報，跳爐前各燃燒器火檢正常。爐膛壓力穩定，沒有大的波動。在沒有進行任何操作的情況下，首先跳閘的磨煤機冷灰水封槽有渣水溢出。
在對運行故障進行檢查和分析之后，總結導致故障產生的原因有：(1)造成lB磨煤機跳閘的主要原因是灰渣落入渣池中產生的水蒸氣遮掩了部分火檢，這也是主燃料跳閘事故的主因。所使用的煤種中，魚河煤的灰熔點太低，燃燒器周圍產生結渣現象，大量灰渣落入渣池，瞬間產生大量蒸汽，部分火檢被水蒸氣遮擋，火檢信號減弱，導致磨煤機跳閘。(2)煤粉濃度不足。煤粉濃度不足造成穩燃工況脆弱，分配到每只燃燒器的煤量較少，煤粉濃度較低，受到微小擾動，就會發生跳閘故障。(3)火檢調試不足。跳磨順序依據字母排序，推測可知，火檢可能存在偷看問題，可能發生一側火檢強度疊加另一側火檢強度。一側減弱，另一側也減弱，再加上使用劣質煤或者燃燒不穩定，就會發生跳磨事故。(4)燃燒不穩定，入爐煤質差，著火性能不佳是另外一個原因。煤的灰分過高，揮發分低，穩燃工況相對脆弱，很容易引發局部熄火并導致全爐膛熄火。IB磨滅機首先跳閘之后，部分燃燒器的一次風速瞬間增大，導致噴口脫火，形成爐膛小正壓，沖擊了爐內的穩燃工況。
在異常的處理問題上，我們采用了以下方式：(1)嚴格把握入場煤質量關。堅決杜絕低質煤進場，制定入爐煤質標準，完善配煤措施。盡量克服缺少摻配設備及手段的問題，努力提高入爐煤的質量，一定要做到煤質的穩定與均衡。如果萬一發生煤質異常的情況，也要及時通知操控人員，及時制定應對措施。(2)合理安排磨煤機的運行方式。根據煤的質量以及機組的負荷情況，維持合理的煤粉入爐濃度，可以有效提高燃燒的經濟和穩定性。(3)調整燃燒器配風的比例，減小結渣的程度，降低了渣池的水溫，這樣可以有效減緩蒸汽對磨煤機進行的沖擊，把磨煤機跳閘的概率大大減小。
3、對機組鍋爐的系統改造
為了保障鍋爐的安全穩定的運行，分析了主要產生故障的原因，除了煤質本身的原因之外，主要就是火檢系統的原因，結合實際情況，對火檢系統提出以下改進措施。
(1)改進火焰火檢裝置。火檢火焰裝置改進之后由火檢探頭以及數字模件組成，模件位于模件箱中，一般是通過手操器對模件進行設置調整。火焰脈動信號被探頭檢測到之后由同軸電纜送到模件箱，模件處理完信號之后形成開關通量傳遞給DCS系統。(2)火檢探頭的優化設計。用光電組件來進行光電轉換，光電組件在探頭尾部，處于環境之中，光電組件能夠使核心元件保持在最佳工作狀態，保證光電特性，增強探測火焰的能力。設計合理的通風結構，使光電池、光纖及物鏡能夠得到足夠的冷卻。為了便于現場的安裝與拆卸，應該做成開放式的物理結構。采用同軸電纜傳輸信號可以保證一個高水平的抗干擾能力。凸鏡與光導纖維采光點應該精確設計，以提高探頭的見火能力和見火角度。為了使火檢一直保持在最佳的看火角度，應該使用蛇形軟管護套，可以適應燃燒器的擺動。最后對于火檢探頭就是要有一個良好的密封，這樣就會更好的適應鍋爐爐膛內高粉塵的工作環境。(4)數字信號處理模件。為了跟蹤和判斷火焰的燃燒情況，應用數字模件對探頭采集的信號放大、計算后形成表示火焰亮度和脈動強度的信號。表示火焰這些的信息可以以模件液晶屏數字或者波形的方式顯示出來，還可以和上位機進行通信，非常有利干不同工況和不同煤質情況下燃燒情況的分析。對模件的調整設置采用手動操作來實現，提高了設置精度，使操作變得簡單和方便可行。
4、結語
鍋爐機組作為火點企業的重要動力設備，其安全穩定運行是我們關注的重點。由于種種原因，經常會出現一些運行異常和故障，這就需要我們經常記錄總結，及時發現問題，認真思考產生故障的原因，不斷提高應對事故的能力。本文就是基于這樣的認識，對運行異常進行了分析和總結，為企業避免較大的經濟損失做出了貢獻。
相關生物質鍋爐顆粒機產品：
1、生物質壁爐
2、秸稈顆粒機
3、木屑顆粒機
