電廠目前配有兩臺HG-220/9.8-L.YM15型循環流化床鍋爐，采用螺旋冷渣器底部固態排渣。螺旋冷渣器主要由螺旋轉子、水冷殼體、驅動裝置、旋轉接頭等組成，高溫爐渣進入冷渣器后，通過螺旋轉子的轉動由水冷殼體的熱段移動至冷段，最后經排渣口進入刮渣機。螺旋冷渣器的冷卻水，一部分進入空心軸水冷螺旋轉子，轉子每一個葉片內部都流有冷卻水；另一部分水冷卻殼體。
螺旋冷渣器運行中出現了轉子及殼體磨損嚴重，頻繁出現漏泄：減速機故障頻繁：排渣能力不能滿足鍋爐運行需要等問題，嚴重影響電廠安全生產。
分析原因主要是：①入爐燃煤粒度過大造成螺旋冷渣器的磨損明顯增加，曾多次出現因底渣顆粒過大使冷渣器卡住、電機過載跳閘現象。②燃用煤質改變加快了螺旋冷渣器的磨損。③螺旋冷渣器熱段轉子葉片頂部及熱段殼體的磨損大，出現漏水現象。④螺旋冷渣器排渣方式是一種擠壓式強制方式，加大了轉子和殼體的磨損速率。
針對螺旋冷渣器的磨損問題，采取了各種措施，包括殼體加裝耐磨護板、對熱段殼體進行噴涂處理，以及更換國產螺旋轉子和殼體，但由于國產化后轉子以及殼體的材質達不到設備使用的要求，其耐磨性能、抗熱變形能力遠不及進口設備，經過多次試驗，仍沒有解決問題。為此，決定對冷渣器進行改型。選用適應我廠入爐煤質要求，能夠滿足220t/h循環流化床鍋爐運行工況的冷渣器，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，同時我們還銷售秸稈顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備壓制的生物質顆粒燃料。
二、冷渣器選型及效果
根據鍋爐的排渣能力，經多方論證，采用了多管式滾筒冷渣器。滾筒冷渣器由入口密封組件、入渣室、冷卻水室、煤渣導流管組、出渣室、防串機構、傳動機構、冷卻水系統以及固定裝置等部分組成。高溫煤渣進入渣室后，隨著筒體的轉動由導葉片推動進入導流管組，沿著導流螺旋葉片，經充分冷卻后進入出渣室落入刮渣機中．為了充分冷卻煤渣．滾筒冷渣器中安裝數根導流管組，以增大換熱面積。各導流管內安裝的導流螺旋葉片可以均勻、松散的分布煤渣，保證煤渣流動的連續性，提高冷渣器的換熱效率。
改型施工過程中，由于滾筒冷渣器高度大于原螺旋冷渣器，原設備平臺整體下移，平臺立柱重新布置。以冷渣器出口為基點吊裝設備，冷渣器煤渣入口斜管的角度約為30°，煤渣入口管安裝時預留鍋爐整體向下膨脹空間(150mm)，防止排渣管堵渣而影響冷渣器正常運行。拆除冷卻水升壓泵，直接采用除鹽水進行冷卻，重新布置冷卻水各控制閥門。更新控制柜，控制原理不變。滾筒冷渣器安裝后，進行空載調試以及熱態試運。
冷渣器改型前后運行參數見表1。
滾筒冷渣器單臺運行完全能夠滿足鍋爐連續運行的需要，原兩臺螺旋冷渣器同時運行年耗電量121000kW -h．單臺滾筒冷渣器運行年耗電量66000 kW-h．年節電費1.65萬元。
原螺旋冷渣器排渣溫度200～300℃，嚴重超標，導致底渣系統設備損壞嚴重，檢修周期大大縮短，年維護費用達20多萬元。甚至出現刮渣機故障停車現象，嚴重影響安全生產．滾筒冷渣器排渣溫度為40—100℃，底渣系統能夠正常工作，節省了底渣系統維護費。
滾筒冷渣器冷卻水壓力0.5 MPa．可以直接采用除鹽水冷卻．不必再使用升壓泵，由此年節電量330000kW-h，折合9.9萬元。
三、滾筒冷渣器運行中存在的問題及解決方案
我廠冷渣器改型工作結束后，熱態驗收過程中發現滾筒冷渣器有兩點不足之處。
1．煤渣入口處煤渣漏泄問題
改型實施過程中，由于滾筒冷渣器與原螺旋冷渣器結構上的差異，冷渣器入口安裝位置必須改變，原有冷渣器入口膨脹節廢棄，采用了如圖3a的方式達到密封的目的，滾筒冷渣器入口留有高200mm膨脹空間，同時留有50mm渣管擺動空間。但熱態運行以后，大量高溫煤渣從密封壓蓋處漏泄，嚴重影響冷渣器安全運行。為此加裝了迷宮型密封組件。該組件由上下兩層圓形護板對插構成，考慮是在鍋爐熱態情況下安裝該組件，故施工過程中密封組件上、下兩部分之間預留30—40mm膨脹空間，同時每層圓形護板之間預留30mm左右渣管擺動空間，其內部加入密封填料耐溫硅酸鋁板，并用鋼絲網將填料加固，防止其被熱風吹損影響密封效果，．實踐證明這種密封組件的作用非常明顯，在滿足鍋爐熱態膨脹以及排渣管擺動的同時徹底根治密封壓蓋漏渣問題。
2．滾筒冷渣器入渣室動靜結合處漏泄問題
滾筒冷渣器連續運行2160h后，入渣室動靜結合處發生漏灰現象，．該組件主要由內、外密封環和密封端蓋構成，其中密封端蓋與內密封環固定在冷渣器入口渣管上，而外密封環固定在冷渣器筒體上，隨冷渣器一起轉動。該組件主要是通過內、外密封環之間的摩擦配合來實現冷渣器的入口密封。但由于入口渣管傾斜插入冷渣器內部，其在外密封環處斷面呈橢圓狀，造成冷渣器旋轉過程中外密封環與渣管之間始終有兩處間隙過大，如果內、外密封環之間配合失效，將很容易導致冷渣器漏灰現象的發生。檢查過程中發現正是因為冷渣器入口固定裝置松動造成內、外密封環錯位，而影響冷渣器的密封效果。重新固定該裝置后，漏灰現象明顯好轉。同時，為進一步改善冷渣器的密封效果，通過分析探討，在滾筒冷渣器入渣室安裝7導流葉片，推動煤渣迅速進入導流管組，減少煤渣與入口密封組件接觸幾率，從而根治冷渣器漏渣現象。
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