大唐紅河發電有限責任公司2×300 MW機組鍋爐，是引進法國ALSTOM公司技術，制造的HG -1025/17.5 -L．HM37型亞臨界參數、一次中間再熱、單鍋筒、自然循環、平衡通風、半露天島式布置的循環流化床(CFB)鍋爐，分別于2006年6月3日和8月27日投入運行。爐膛寬度15. 051 m，深度14. 703 m，高度35.5 m。鍋爐采用單爐膛雙支腿型雙水冷布風板結構。雙水冷布風板上選用大口徑鐘罩式風帽。通過4條給煤線的兩級6點給煤進爐膛，床下布置有2只風道燃燒器，床上布置8只起動油槍，通過4個風水聯合式冷渣器錐形閥來控制鍋爐排渣量。鍋爐風煙系統布置有2臺引風機，2臺一次風機，2臺二次風機，5臺高壓流化風機。物料循環系統布置有4個高溫絕熱旋風分離器，4個非機械型單回路自平衡式回料閥，4個對稱布置的外置床內分別布置有2個低溫過熱器、高溫再熱器和2個中溫過熱器、中溫過熱器II受熱面。鍋爐尾部煙道中依次布置有高溫過熱器、低溫再熱器、高溫省煤器、低溫省煤器，煙氣最后進入四分倉回轉式空氣預熱器，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2006年12月2日15:55，1號爐左一冷渣器排渣錐形閥處水冷壁發生爆管，噴出的汽水將臨近的第2根、第3根水冷壁管子沖刷磨薄引起泄漏，再將第4根管子沖刷磨損減薄。1號爐水冷壁爆管情況如圖1所示。
2007年2月1日22:59 2號爐燃燒室16.9 m標高右前側第3個延伸墻處（從前往后數）水冷壁及延伸墻管爆破。經超聲波測厚檢查發現另有18根管子磨損減薄。該處水冷壁設計壁厚為6.6 mm，測厚發現最厚為6.1 mm，最薄為3 mm。2號爐水冷壁爆管情況如圖2所示。
2、爆管原因分析
經爐內檢查分析，1、2號爐水冷壁爆管的原因如下：
(1)1號爐左側冷渣器錐形閥壓縮空氣吹掃手動門不嚴，泄漏的壓縮空氣(風速為50 m/s、壓力為0.8 MPa)將正對面的水冷壁管外的澆注料吹掉，加上物料的沖刷導致冷渣器排料口邊緣澆筑料脫落，外露的水冷壁遭受物料和吹掃風長期磨損減薄后發生爆管。
(2)由于2號CFB鍋爐特殊的爐膛結構和燃燒方式，運行中爐內物料直接與水冷壁壁面接觸，沖刷磨損水冷壁，尤其是在澆筑料上方1.5 m處。水冷壁16 m標高以下有澆筑料保護，不易磨損，16 m標高以上至1.5 m之間的間隔因有澆筑料平臺，為物料渦流區，是易磨損區域。在熱風與物料的長期沖刷下，特別是渦流區的沖刷，易造成水冷壁磨損。此外，澆筑料平臺上方所有基建時的臨時焊鐵均未清除，個別水冷壁延伸墻鰭片漏焊．在一定程度上又加劇了這種磨損，從而引發水冷壁爆漏。
3、處理方法
(1)把爐內的物料清理干凈，用細鐵絲將風帽風口逐個掏空，再用壓縮空氣將風帽完全吹通。
(2)將爐內的濕物料全部倒出爐膛，再填裝新的床料至2 000 mm，為重新起爐做準備。
(3)對4個冷渣器排渣口進行疏通，要求排渣暢通。
(4)對鍋爐各部位澆注料進行全面檢查，修補部分脫落的澆注料。
(5)對水冷壁進行全面的防磨防爆檢查。據統計，1號爐共更換4根水冷壁管子，并更換了磨損嚴重的水冷壁管。2號爐共更換15根水冷壁管子，對4根水冷壁管子局部磨損部位進行了補焊處理，同時對臨時焊鐵進行打磨，修補漏焊鰭片。所換水冷壁新管與原管材質應一致，嚴防換錯管。焊后進行X射線探傷檢驗，并對彎頭進行測厚和滲透檢查。
4、預防措施
(1)對受熱面進行經常性防磨防爆檢查，對已經發現磨損但又無條件消除的受熱面，采取切實可行的減緩磨損程度的措施。
(2)加強對四管泄漏監控系統報警及運行參數的監視，發現異常后要及時分析判斷，防止事故擴大。在運行中，嚴格控制好汽溫，嚴防受熱面管壁因超溫、過熱而爆管。
(3)防止流化風量、風壓過大，避免流化風速過快，從而盡量減少對水冷壁受熱面管壁的沖刷磨損。
(4)明確規定1號爐左側冷渣器錐形閥防堵風的操作和吹掃程序，以及每次吹掃不超過10min。吹掃結束時必須檢查確認風門關閉，同時檢查錐形閥及其排渣口附近澆筑料的狀況。吹掃風門的檢查列為停爐后的必檢項目。
(5)2號爐右側爐膛密相區附近水冷壁爆管，需通過加強監造，強化安裝質檢，提高點檢和維護人員水平，切實加強金屬監督和對受熱面防磨防爆的檢查力度等措施解決。
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