1、鍋爐故障的可預測性
鍋爐是由汽水、燃燒及煙風等子系統組成的復雜多層次系統，每個子系統又可以劃分為若干次級子系統和部件，各層次子系統是相互關聯的，只要某一個子系統出現異常或失效，就可能會使其它子系統產生功能異常或失效，甚至使整個機組處于故障狀態，并且從原發性故障到系統級故障的發生、發展是一個量變到質變的過程。
鍋爐故障從原發性故障到系統故障的發生、發展與形成，是一個漸變過程。以高溫過熱器壁溫為例，某一時刻的壁溫值，與過去時刻的壁溫值有一定的關系。另外，由于影響高溫過熱器壁溫的因素很多，這些因素之間相互關聯，且在鍋爐運行中還受一些不確定因素的影響，使其故障預測具有一定的隨機性。
近年來不少研究者采用線性回歸分析法、時間序列分析法、灰色模型預測法、專家系統、人工神經網絡以及專家系統和人工神經網絡相結合等方法進行鍋爐設備故障診斷研究，以探索快速有效的故障診斷與預測方法。
2、鍋垢導致的故障及其處理措施
鍋爐經濟運轉的最大障礙就是水管內壁的結構問題。除蒸餾水外，其他的水都含有硬度成分，這些物質在水管表面濃縮后就成了不溶性的同形物并附著在壁面上，這些固形物稱之為鍋垢。鍋垢會導致鍋爐的熱效率大大下降，結垢進一步發展，就會造成結垢部分的局部過熱，材料的機械強度顯著下降，引起膨脹、破裂等事故。由于以上的原因，必須對水進行充分的處理。
天然水中含有各種鹽類、氣體和雜質，如果不經處理就用來做為鍋爐給水，則會形成鍋垢、腐蝕以及惡化蒸汽質量等對鍋爐的工作造成很大的危害。要防止鍋垢的生成，就應除去鍋垢生成物的硬度成分、二氧化硅等。
3、腐蝕引起的故障及其處理措施
根據鍋爐所受到的腐蝕機理的差異，我們可以把其分為苛性腐蝕、局部腐蝕和氫損害三個方面來分析。
3.1苛性腐蝕造成的電廠鍋爐故障及其排除
所謂苛性腐蝕是指在給水腐蝕物中所含氫氧化鈉被濃縮成高pH值時，鋼管內表面的磁性氧化鐵保護層被溶掉，使金屬很快腐蝕的現象。為降低鍋爐發生苛性損害的敏感性，首先需減少易生成積垢的物質進入鍋爐，并定期對鍋爐進行化學清洗，去除爐管水側積垢。其次，要控制水化學質量，清除爐水中的自由氫氧化物。以防管內水汽混合物分層導致苛性濃縮造成蒸汽阻滯腐蝕。采用內螺紋管或小直徑管以誘發爐水擾動，可消除水汽分層現象。
3.2局部腐蝕造成的電廠鍋爐故障及其排除
所謂局部腐蝕是爐管內表面因氧的侵蝕作用造成局部腐蝕而導致故障。局部腐蝕造成的故障就要監測鍋爐的給水含氧量查證。鍋爐啟動時應逐級查找氧的來源并采取機械與化學除氧措施。為避免氧對管柬的坑蝕，須正確操作除氧器，消除抽氣管路、低壓給水加熱器、凝結水系統的空氣漏人點或給爐水注入化學除氧劑的保護措施。
3.3氫損害造成的電廠鍋爐故障及其排除
氫損害引起鍋爐故障是由于受熱面臟污而且爐水呈酸性所致。無損檢測技術可用于測定氫損害腐蝕波及的范圍。如不能采用無損檢測技術時，可采取割管的方法確定腐蝕性質及檢查積垢的增長。采用化學清洗能除掉管內積垢，使之不再產生氫。如若爐管剩下的管壁厚度及其材料強度不足以承受運行壓力時，管子金屬將會屈服并產生塑性破裂。這種情況采用無損檢驗的方法不能找出管壁減薄的位置，必須在恢復運行之前。對管束進行水壓試驗，找出被侵蝕減薄的地方，以避免爐管在運行中發生破裂。
4、移出引起的故障及其處理措施
移出是指溶解在鍋爐水中或混濁狀態存在的固形物，與蒸汽混在一起移出鍋爐的現象。鍋爐水中的固形物如果移到蒸汽系統，蒸汽的純度就下降，從而導致蒸汽質量降低或造成過熱器的膨脹、破裂等事故的發生。可以通過控制鍋爐水的堿度：抑制總固形物濃度等方法來實現防止移出。
4.1堿度的控制
鍋爐水的堿度在運行中應經常進行化驗，對鍋爐水的堿性成分進行一定程度的限制，防止移出和堿腐蝕。同時為了抑制硅、總固形物等的濃度也需很好的控制堿度。堿度可分為P堿度和M堿度，P堿度表示PH值高于8 3的堿濃度，M堿是高于4 8PH值的總堿度。在堿度調節時，使用的清洗劑和調節PH值的清洗劑相同。必須注意的是，在給鍋爐注入軟水時，堿度要升高，所以作為清洗劑，應使用抑制堿度升高的酸性正磷酸鹽或聚磷酸鹽等。此外，PH值和堿度（特別是P堿度）的相對值幾乎是一定的。堿度的調節在一定程度上可替代PH值的調節。
4.2總固形物的抑制
總固形物過多是發生移出的一個誘因，所以鍋爐內總固形物的濃度越低越好，過高時可靠增大排放來解決。由此可見，在鍋爐的管理維護工作中，對給水和鍋水質量的控制與處理是不可忽視的，為此，需定期檢驗給水和鍋水的質量，并根據檢驗結果決定采用水處理藥劑的種類和數量。鍋水質量控制得好與壞直接影響鍋爐工作的安全性、經濟性和使用年限。
5、軸承漏油燒毀引發的鍋爐故障及其處理措施
軸承漏油燒毀故障的形成機理分析電廠鍋爐的轉動設備，由于動靜部佗相互摩擦，久而久之，軸頸處的密封油氈就會硬化。失去密封作用。而漏油過多，處理不得當時，也會造成軸承缺油而燒毀。加油過多時，又漏得滿地都是油。比如，有的鍋爐是采用噴淋式油潤滑，在運行中，經常從軸頸往外漏油，影響了環境的清潔衛生。運行工為了減少漏油竟把噴淋油嘴的供油閥門關小了。認為這樣做，就能減少潤滑油的泄漏。由于主軸承用來潤滑的油量減少了，在轉動面之間。形不成油膜，最后造成軸承燒毀的嚴重事故。
對于經常漏油的軸承座。可以通過改進軸承的潤滑方法來解決。可以像電動機的潤滑方式一樣，用二硫化鉬來潤滑風機的軸承。用脂潤滑來代替油潤滑，漏油問題就可以得到很好地解決。油脂在軸承座內，應充滿其內部50%的空間左右，潤滑效果比用油潤滑還好。但要經常檢查油脂的充滿情況：另外冷卻水的流量，對軸承溫度的控制等也不可忽視。
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