1、深入研究影響鍋爐熱效率的主要因素，找準節能降耗的源頭
我們對火電廠的用煤分析發現，煤粉爐在實現能量轉換的過程中的損失是降低能耗的重要因素之一。總結起來主要有以下幾個方面。(1)排煙熱損失：鍋爐排煙溫度高于環境溫度所造成的排煙熱損失；(2)不完全燃燒熱損失：爐內一些可燃性氣體未完全燃燒造成的化學不完全燃燒；(3)未燃盡碳熱損失：煤粉在爐內不完全燃所產生未燃盡碳熱損失；(4)散熱熱損失：爐墻向四周散熱所造成的散熱損失；(5)排渣熱損失：爐渣帶出的熱量所造成的排渣熱損失。從統計學的角度來看，在以上所列舉的熱損失中，未燃盡碳熱損失和散熱熱損失所占比重較大，其影響也最大。由此可見，提高鍋爐熱效率是有效利用煤粉的重要環節。這樣節能降耗的關鍵就集中在以下兩方面，如何控制好排煙溫度和排煙量，如何減小爐渣和飛灰可燃物。經研究發現，飛灰可燃物每降低1%，鍋爐熱效率約提高0.3%。鍋爐熱效率每提高1%，機組效率可提高0.3%-0.4%，供電煤耗可降低3-4g。如果1臺300MW機組的鍋爐，年利用小時數為5500h，則每年節約標準煤約4900t。可見，提高鍋爐熱效率是鍋爐節能的主要途徑和方法。
2、采取有效措施提高鍋爐熱效率，實現火力發電的節能降耗
2.1從合理控制入爐風量人手，嚴格控制煤粉的燃燒效率。研究發現，鍋爐的入爐風量的控制是提高鍋爐燃燒效率的關鍵，不合理的人爐風量會影響鍋爐燃燒的效能。因此，監視表盤氧量表就成為控制人爐風量的關鍵。要明確的是，表盤氧量大說明鍋爐進風量大，其近似關系為a=21/(21×02)。這是因為，大氧量條件下運行會造成爐內溫度下降，嚴重影響爐內輻射換熱；同時也會引起預熱器漏風的增加、排煙量增大、排煙溫度的上升，引風機負荷和尾部受熱面的磨損也會增大。而小氧量條件下運行會減少燃料與煤粉接觸機會，增大爐渣和飛灰可燃物。這就要求供給爐內的空氣量要適量，以控制空氣過剩數值，其最佳空氣過剩數要通過鍋爐燃燒優化調整予以確定。如對燃燒煙煤的固態煤粉排渣爐的最佳空氣過剩數可以為1.20，爐膛出口氧量取值可為3.5，上下變化在1%以內。
2.2科學合理地控制煤粉細度，提高鍋爐燃燒的效率。我們知道，鍋爐燃燒對煤粉細度的要求是明顯的，煤粉越細，煤粉燃燒越完全，爐渣和飛灰可燃物就越小，出現的未燃盡碳熱損失就越小，就能提高鍋爐效率。這就要求充分注意煤粉經濟細度，以獲得鍋爐的不完全燃燒損失和制粉電耗之和最小的最佳狀態。這種最佳狀態是由鍋爐煤質的特點來確定，鍋爐煤質不同，其煤粉經濟細度也不同，其確定的方式可通過公式法、曲線法和試驗法來確定。這里值得注意的是，鍋爐在高負荷時煤粉細度可粗一點，低負荷時可細一些。鍋爐在燃燒發熱量高的優質煙煤時可粗一點，發熱量低的劣質煙煤時可細一些。要求安裝先進的笛形管式等速煤粉取樣器和飛灰取樣器，以確保煤粉試樣具有可靠的準確性和廣泛的代表性，確保提高鍋爐的燃燒效率。
2.3適時調整鍋爐燃燒優化方案，提高鍋爐燃燒的效能。隨著科學技術的發展，我國的鍋爐設備不斷得到改進，但煤質是經常變化的，設備運行的負荷也是變化的，這就會引起鍋爐燃燒狀態的變化，使得鍋爐燃燒調整的隨意性增大，因此，大部分鍋爐的燃燒狀況沒能達到最佳運行狀態。要適時對鍋爐進行燃燒優化調整，以優化氧量、煤粉細度、一二次風量的配比、二次風旋流強度等運行參數，從而提高鍋爐熱效率，實現降低能耗的目的。在此過程中，工作人員要及時掌握入爐煤質的變化，及時了解化驗室對入爐煤質化驗的結果，以此為及時調整鍋爐燃燒狀態的依據，適時調整各參數與額定值的情況。在淵整過程中，如果發現燃燒數值有缺陷，就要通知人員及時檢修和消除，按照規定做好鍋爐清焦和吹灰工作，保障鍋爐在高效的狀態下運行。
2.4提升制粉設備的技術水平，加強制粉系統運行管理。制粉是提升煤粉質量和鍋爐燃燒效能的重要一環，提升制粉設備的技術水平，加強制粉系統的管理，可以很好的降低能耗。有一部分火力發電廠還在使用中間倉儲式制粉系統，這就要求適時對其系統進行優化調整，保證球磨機的通風量、鋼球裝載量等為最佳值。有的火力發電廠在使用對直吹式制粉系統。這種設備的磨輥加載壓力和分離器擋板的開度，要進行優化調整，使其為最佳值，以保證煤粉細度為經濟細度。
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