1、降低鍋爐排煙溫度的必要性和可行性
排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，據資料顯示，排煙熱損失一般約為50-12%，占鍋爐熱損失的60%-70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，通常狀況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%-1.0%，相應耗煤量增加1.2%-2.4%。所以，降低排煙溫度對于節約燃料、降低污染具有重要的實際意義。
在鍋爐的實現應用中，我們發現多數電廠鍋爐尾部煙道空間太小，防磨、防腐蝕要求較高，引風機的壓頭裕量不大等，在技術改造中，我們利用低壓給水回收鍋爐排煙余熱的低壓省煤器方案。在受熱面形式上則采用螺旋肋片復合擴展方式來擴展表面蛇形管。再采用鎳鉻滲層零隙阻換熱管。采用以上三項措施就可達到在有限空間內最大限度降低排煙溫度并保證可靠運行。
2、降低鍋爐排煙溫度系統分析
2.1低壓省煤器的位置：低壓省煤器是并聯于回熱系統的，它的進口水取白低加出口，進入低壓省煤器的凝結水吸收排煙熱量。該熱力系統，低壓省煤器的給水跨過若干級加熱器，利用級間壓降克服低壓省煤器本體及連接管道的流阻，不必增設水泵，提高了運行經濟性、可靠性，同時也自然地實現了排煙余熱的梯級利用。
2.2低壓省煤器的總體布置：采用了雙煙道錯列管排逆流布置，實現了介質、煙氣的逆向流動，在提高低壓省煤器的傳熱系數，解決布置危機的同時，還實現了使排煙溫度的降低不受介質出口水溫的限制，以最大限度地降低排煙溫度。
2.3低壓省煤器傳熱元件：采用螺旋肋翅片管，螺旋肋片與母管的焊接工藝為高溫釬焊鎳基滲層，接觸熱阻幾乎為零。實踐表明，上述結構與尺寸的組合具有較高的總傳熱系數和防止磨損、堵灰的綜合性能。
3、低壓省煤器的技術特點
根據設計理論與實際運行，我們對低壓省煤器的技術特點進行了分析總結，發現有以下幾點突出的優點：
3.1低壓省煤器的水流量可調節為提高系統的安全、可靠性，低壓省煤器的水側不增加水泵，其流動阻力借助級間壓力降來克服。通過調節，獲得任意需要的低省過水流量，提高了系統的安全、可靠性。
3.2低壓省煤器的壁溫可控制，可確保壁溫略高于煙氣露點，不發生低溫腐蝕。
3.3運行中，一般鍋爐引風機在滿負荷下壓頭裕量不多，即使考慮到排煙溫度降低可使煙氣流阻減少，對新裝低省的流阻限制也十分嚴格。本改造采取多項措施降低煙氣壓降，使之滿足鍋爐引風機運行要求。
3.4采取多項措施，改善低壓省煤器的磨損狀況，確保低壓省煤器的磨損壽命不低于8-10年，解決了省煤器的磨損問題。
4、低壓省煤器的作用分析
在低壓省煤器改造完成后，經過安全試運行一段時間后，總結發現其有以下作用：
4.1提高給水溫度，進入省煤器的水來自除氧器，低壓除氧器水溫一般是104℃，高壓除氧器水溫約158℃，中壓鍋爐的飽和溫度約為256℃，高壓鍋爐的飽和溫度約為317℃，都比除氧器水溫高得多。如果沒有省煤器，給水直接進入鍋筒，則由于進入下降管的水欠熱太多，水冷壁很大一部分受熱都用來提高水溫，而用于產生蒸汽的受熱減少，使鍋爐的蒸發量降低。安裝省煤器后，可顯著提高水溫，對于沸騰式省煤器，可將水溫提高至鍋筒壓力下的飽和溫度，并能產生少量蒸汽。水冷壁吸收熱量后，其中的水即可汽化，從而鍋爐的蒸發量顯著提高。
4.2省煤器能降低煙氣溫度，回收煙氣熱量，提高鍋爐熱效率，節省能源。即使過熱器后布置大量對流管束，因爐水溫度為鍋筒壓力下的飽和溫度，煙氣離開對流管束的溫度仍高達250℃-350℃，煙氣中還含有大量熱量。安裝省煤器后，即可有效地降低煙氣溫度，回收很多熱量，節省大量燃料。
4.3由于給水經省煤器加熱后，因水溫等于或者接近鍋筒壓力下的飽和溫度，可以減小因溫差造成的熱應力，改善了鍋筒的工作條件，延長了鍋筒的試用壽命。因此，現在的鍋爐不分大小，幾乎都裝有省煤器。
5、研究結論
5.1采用螺旋肋片管低壓省煤器可解決發電廠鍋爐的排煙溫度偏高問題。
5.2低壓省煤器系統凝結水側阻力靠低壓加熱器級間壓差足夠克服，不用贈加額外的動力系統，所以凝結水泵不用增容。
5.3低壓省煤器受熱面布置在鍋爐空預器到電除塵之間的尾部煙道中，有豎井煙道最好。
5.4節能效果明顯。如一臺125MW機組，建立低壓省煤器系統，排煙溫度降低值180-145℃，降低值35℃，煤耗降低值4g/kwh強，節煤效果明顯。
5.5降低進入電除塵前煙氣溫度，能降低煙氣容積，對電除塵效果有利。只要不JLI_J,現低溫腐蝕，是不會有極板粘結現象。
