分層分行式布煤裝置采用特殊設計的無層次分級篩，煤下落時大小煤塊分先后落到前進的煤排上，使大的煤塊在下面，粉面在上面，形成疏松的分層結構，通風效果好；同時由于分級篩結構造成上層的粉煤自然形成波浪形狀，可增加燃燒面積30%～50%，由于波峰煤先燃燒，下落到波谷可自行翻動煤層，形成半沸騰狀燃燒狀態，鼓風量過量系數小，燃燒時火焰分布均勻。
1、結構特點
1.1分層分行布煤裝置結構
1.2結構特點
(1)設備設有濕煤攪動輥，不僅對濕煤進行強制攪動，還可將冬天的凍煤塊進行破碎，改燃煤靠自重下落為機械疏導式下落，避免了燃煤的沉積和粘棚。
(2)燃煤經重力轉移煤輥轉移至計量煤輥，計量輥上設有計量棒，使煤定量均勻地分布在爐排橫幅落到無層次分級篩上，大粒度向無級篩下部移動先落在爐排上，小粒度在上部被篩出落到上層，可形成表面平整、斷面上粒度由大到小的煤層，由于無級篩端部格柵間有一定距離，整個斷面呈波浪形，使通風條件更加符合鏈條爐的結構要求，大幅度減緩老鷹鐵及側密封的燒毀程度；并因爐排漏細煤量的驟減，而使爐排掉片和起包的可能性降低，還因取消了煤閘板，不必擔心燒損煤閘板。
(3)采用傾斜式煤閘板，可使大于150mm粒徑的塊煤、矸石等異物在30s內撥入爐內，大幅度減少直式煤閘板被大塊煤卡住的現象。
(4)防漏風活動翻板有效阻隔爐內外之間氣體的流動，確保爐溫及熱效率不受影響，同時避免了卡煤的發生。
(5)采用原鍋爐傳動，無需額外動力。設備除每季度各潤滑點注油一次外，無需任何其他維護，操作方法與原布煤裝置基本相同，人員無需另外培訓。
(6)由于設備按原煤斗外形尺寸設計，安裝時可利用停機檢修時間，8h可完成拆除舊設備和安裝新設備，不影響開機。
2、應用效果
公司原有三臺SZL-10-I.25AⅢ型鍋爐均采用煤閘板布煤裝置，設備出力只有6t/h，熱效率僅為60%，運行很不經濟。2006年全部改造為分層分行布煤裝置后，省節能檢測中心對#1鍋爐改造前后熱工測試數據如表1，改造3年以來從未發生過任何機械性故障。
一臺10t／h鍋爐每年約節約用煤900t，減排S02 711.2t，減排煙塵1.33t，按噸煤價700元，全年可節約燃料成本63萬元，設備增加三個傳動輥，由爐排直接帶動，不增加動力，設備基本無易損件，經濟效益、環境效益顯著。
