目前安徽省內300 MW機組鍋爐主設備基本上采用亞臨界、一次中間再熱、強制循環汽包爐，采用鋼球磨中間儲倉式制粉系統，全鋼懸吊結構，擺動噴嘴調溫，平衡通風、固態排渣。爐膛直流燃燒器四角布置，同心反切圓燃燒，一、二次風噴嘴間隔布置。除頂部二次風噴嘴手動遠操外，其余的噴嘴均由1個∮254 mm的氣缸一起帶動上下各自15。的擺動，以控制爐膛出口煙氣溫度和一、二次汽溫。設3層助燃油槍，送、引風機均由動葉調節風量。
鍋爐控制系統所采用的主流設備是國外進口的分散控制系統( DCS)，如美國利諾公司的MAX-1000、美國西屋公司的WDPF等，控制范圍涵蓋了整個機組的各熱力參數、電工參數、設備狀態參數的動態實時監視、越限報警、歷史數據存儲、事故追憶、報表打印，以及鍋爐各主要熱力參數的自動調節和機組協調控制，鍋爐設備危急工況下緊急保護，機組各輔機系統順序控制，絕大部分設備能實現CRT遠方軟手操單獨控制。BMS作為DCS的一個子系統，其作用貫穿于鍋爐從點火、帶負荷運行到停爐的整個過程，是鍋爐長期安全運行必備的手段，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機呀的生物質顆粒燃料。
2.300 MW機組BMS基本功能
根據現場實際情況來制定嚴密的BMS總體技術方案，以及依據分散控制系統的系統軟件和開發工具組態軟件以建立一套完善的BMS用戶組態軟件系統是十分必要的。
300 MW機組BMS系統主要功能：通過對重要參數的連續監視判斷為危急工況時鍋爐MFT自動跳閘；點火前爐膛連續換風吹掃；爐前燃油系統管路內漏外漏泄漏檢測；輔助風門擋板配風控制；油層啟動許可監控；煤層啟動許可監控；各油角順序啟停控制；各煤角順序啟停控制；單只燃燒器的火焰監測以及全爐膛火焰監測；制粉系統的啟停監控；主要輔機故障所產生的RUNBACK煤層切除及自動投油功能；火檢探頭冷卻風系統的控制；爐循泵的控制等。
3、BMS技術分析及改進措施
3.1燃油系統管理
洛河電廠3號爐三級點火系統、田家庵電廠號爐二級點火系統，在調試期間，每次點火都要花費大量時間調整燃油壓力、霧化介值（蒸汽或壓縮空氣）壓力、吹掃介質（蒸汽或壓縮空氣）壓力，來滿足點火所需壓力定值，大大延誤了點火啟動的寶貴時間。點火后，又多次發生由于燃油壓力不穩定，造成OFT動作。針對上述情況，筆者認為在點火期間，燃油壓力、霧化介質壓力、吹掃介質壓力的調節系統應納入BMS管理，燃油泵房設備的工作狀態應在BMS畫面上顯示或者在畫面上直接對燃油泵等設備進行操作，這樣有利于燃油系統整體管理，可大大節省點火啟動的準備時間。由于調試期間時間緊，加上此項改進牽涉到BMS、CCS兩個專業，所以不容易進行，有待于以后機組大修期間嘗試這項改進。
3.2燃油系統管路泄漏檢測試驗
該功能目前300MW機組都已設置，其基本思路是：首先對油角閥泄漏進行檢測，打開回油閥和跳閘閥，各油角閥關閉，油系統打循環趕空氣，然后關閉回油閥，充油一段時間，關閉跳閘閥，在限定的時間內，如跳閘閥后的母管油壓不下降或者跳閘閥前后的差壓不增大，則說明各油角閥及回油閥不泄漏，否則，其中有泄漏點。最后對跳閘閥泄漏進行檢測，接著上面的試驗程序，打開回油閥，釋放跳閘閥后母管油壓至最低值。關閉回油閥，在限定的時間內，如母管里的油壓不增大到某一定值或者跳閘閥前后差壓△尸不減小到某一定值，則說明跳閘閥不泄漏。否則，它是內漏的。該檢測試驗理論上可以幫助消除事故隱患。但就目前常規邏輯而言，存在誤區，因為它首先是建立在跳閘閥不泄漏的情況下去做油角閥檢測，這種前提假設，作出的試驗結果必然存在缺陷。如現場許可的話，在跳閘閥前加一電動閘閥，做油角閥泄漏檢測時，電動閘閥隨跳閘閥一起關閉，在做跳閘閥檢漏時再打開電動閘閥，這樣做出的試驗結果，會令人信服一些。另外，有些BMS系統把燃油系統泄漏試驗完成信號作為鍋爐點火的必備條件，似乎過于嚴格，但是定期做一次泄漏檢測試驗，是很有必要的。在田家庵電廠5號機BMS調試中，我們作了如上技術改進，改進后燃油系統泄漏檢測試驗結果較為準確，去除燃油系統泄漏試驗完成信號作為鍋爐點火的必備條件，節省了點火時間。
3.3二次風門控制問題
BMS與鍋爐的10層小風門控制有關，通常300 MW機組鍋爐的二次風和一次風的周界風是間隔布置，以田家庵電廠5號爐為例，如圖1所示。
按照鍋爐制造廠燃燒試驗組所提供的二次風門控制表要求，當鍋爐點火啟動某油層點第1根油槍（通常是八A層）時，啟動信號一發出，將自動置該油層輔助風門為“點火位”，即全關位，利用漏風量作為點火風。當該油層點到第3根油槍并獲成功時，該層輔助風門自動置“燃燒位”，即自動全開并立即釋放強制全開信號。在調試中，我們發現，當AA層油層點到第2根油槍時，點火風已顯不足，此時爐膛由于不完全燃燒，濃煙滾滾，工業電視看不見火焰。我們建議，在啟動AA層油層過程中，要給最初的3根油槍以不同的“點火位”信號來控制輔助風門，目前輔助風小風門都是以層控形式出現，氣關式風門工作氣壓范圍為0.2～1MPa，即前3根油槍的點火位分別設置為0.8、0．6、0. 4MPa，對應輔助風門不同的開度。這樣點火要順利一些，當發生MFT時，BMS立即強制打開10層二次風小風門并關閉一次風門，既可防止爐膛內爆，又可維持爐膛后吹掃。試驗證實以上技術改進方法效果良好，已在調試中予以實施。
3.4燃煤系統管理問題
目前省內300 MW機組大多采用鋼球中儲式燃煤系統，CCS只管磨煤機的人口負壓、出口溫度、進出口差壓（出力）以及給粉機轉速和一次風門開度的模擬量控制；BMS要管排粉機、給粉機、一次風門的啟停開關控制；SCS要管給煤機的啟停控制、各相關風門的開關控制、絞龍輸送機的啟停控制、磨煤機設備級的順控（包括高壓油站、低壓油站、齒輪箱油站、磨煤機驅動電機啟停控制）；磨煤機各潤滑油油溫、油壓、油箱油位、油流量越限保護，則由就地控制箱邏輯運算后，發信號去電氣6 kV開關小室來完成。
通過多次現場調試，我們認為，對于中間粉倉式燃煤系統，由于中間粉倉大容量的儲藏和緩沖作用，使得鍋爐煤粉燃燒器的啟停對制粉系統的磨煤機啟停沒有約束作用，所以制粉系統的順序控制在DCS中可以單獨做成邏輯，既可作為SCS中的一個子系統，也可作為BMS中的一個子系統。另外，BMS、SCS、CCS對制粉系統各設備的控制界線要明確，不應有重疊，其次，BMS與現場各受控電氣設備信息交流要充分，如：給粉機和排粉機的就地控制箱開關位置、6 kV開關室開關位置、操作電源工作狀態等都應在BMS畫面上顯示，以利于運行人員快速了解故障點。
對燃煤系統存在界限不清、重疊現象等管理問題，在田家庵電廠5號機等機組調試中都按照上述方法作了技術改進，證實效果良好。
3.5 BMS后備硬手操設置問題
目前省內300 MW機組BMS系統后備硬手操設置較亂，結合工作實踐，分別予以分析。
3.5.1 MFT硬邏輯柜
最初人們輕視它僅作為MFT軟邏輯柜的擴展柜來使用，用交流供電，甚至提出取消它，我們認為，MFT硬邏輯柜作為BMS軟邏輯系統的后備，一定要保留，它是DCS裝置故障情況下，運行人員干預運行鍋爐的最后手段，其意義很重要。對此，提出下列技術要求：
(1)工作電源要用直流電源。
(2) MFT硬邏輯和軟邏輯的跳閘出口要合并，以免重復放電纜去電氣各跳閘設備。另外，出口合并接線統一在硬邏輯柜或軟邏輯柜，要保留接線端子裕度，便于維護。
(3) BTG操作臺上的緊急停爐雙按鈕接線既要進BMS軟邏輯柜，也要進MFT硬邏輯柜。
(4)除緊急停爐雙按鈕外，還可把爐膛壓力高( 2/3)、爐膛壓力低(2/3)、BMS的DPU柜工作電源失去，作為硬邏輯跳閘條件。
(5)該柜要調試好并投運。
(6)切不可把該柜當作MFT軟邏輯柜的擴展柜來使用。
針對MFT硬邏輯柜在設計上出現的問題，按上述技術要求作了改進，并在實踐中發揮了效果。如在田家庵電廠5號機調試中，由于電氣原因造成DCS兩路供電失去，運行鍋爐在運行人員按下緊急停爐雙按鈕后，依靠MFT硬邏輯柜停爐，避免了事故的發生。
3.5.2BMS的BTG后備硬手操
在我們調試的幾臺300 MW機組中發現，出于習慣，BMS都設置了BTG硬手操盤。實際上，在調試中，調試人員和運行人員很快適應了用CRT和鼠標進行所有操作，基本不用BTG硬手操盤，所以我們認為該盤可以省略，但萬萬不可取消緊急停爐雙按鈕開關。有的電廠還設置了MFT人工復位按鈕，這是很危險的，違背了有關防爆規程，須取消。對OFT硬手操按鈕設置，實踐使用中認為也應該取消，因為MFT緊急停爐雙按鈕可以取代它的功能，OFT軟手操更應取消，因為運行人員無意中易誤操作，調試中曾發生若干次此類事故，但是OFT的其它自動跳閘功能應保留。
我們在洛河電廠3號機調試中作了改進，效果顯著，基本上杜絕了這方面的人為誤操作事故。
3.5.3 BMS就地點火箱
目前的300 MW機組，基本上都設置了BMS就地點火箱，箱體面板有：遠操／就地操切換開關、就地啟／停按鈕、該油角啟動允許的指示燈、該油角火檢信號強度指示表等，根據調試體會，如果就地點火控制箱內設置了各動作相應的硬邏輯系統，且面板上有各相關就地設備動作的反饋信號指示，則不依賴DCS軟邏輯系統就能獨立操作就地設備。
當面板上切換開關置“遠操”位時，DCS軟邏輯系統信號將跨越箱內所有器件，直接到達現場各相關設備，執行油角啟停。符合上述情況，該控制箱作為DCS的后備操可以考慮保留。而目前300 MW機組就地點火箱情形是：面板只有少量的開關和指示燈，箱內沒有相應的硬邏輯器件，仍依賴于DCS軟邏輯系統進行工作，而面板上大量應看到的反饋信號又沒有設置。我們認為在這種情況下，應取消該后備操功能。
調試中針對上述情況進行了技術改進，考慮到費用和維護，不設置完全硬邏輯的就地點火箱來作為操作員站點火的后備操；依靠BMS軟邏輯系統進行工作的就地點火箱就地點火功能基本不用，僅僅作為就地設備到DCS控制柜的電纜過渡端子箱的功能而予以保留。改進后，簡潔了點火功能，避免了硬邏輯就地點火箱由于環境差故障率高的情況。實踐證明，堅持使用操作員站遠方點火并適當配合人為就地觀察，是最有效的一種點火方式。
3.6火檢探頭冷卻風機控制
在調試冷卻風機控制系統時，發現設計院在空氣母管上設計了2臺風機互為備用，所需的空氣取樣管路上并接了3個壓力開關。當三取二風壓低信號來了以后，要求在30 s內自啟備用風機，建立合適的風壓。同時又發現從美國整套進口的冷卻風機及控制箱，本身就帶有自成體系的聯動控制，該聯動控制包含有自身的兩路風壓檢測開關，這樣兩套獨立的控制系統接受不同的檢測信號去控制同一對象會導致電機無所適從，現場出現過此類故障。對此，我們作了技術改進，考慮到運行人員的運行習慣以及設備控制的快捷性，正常情況下，將兩個風機控制箱切換開關打在“遙控位”，保留遠方手動啟停、自動啟停功能，風機自身硬邏輯形成的自動啟停功能將不起作用。只有將兩個風機控制箱切換開關打在“就地位”時，風機控制柜內的自動啟停功能才起作用，而此時遠方自動啟停功能不起作用。改進后，避免了兩套控制系統的牽扯故障。
4、小結
BMS作為鍋爐控制和保護的重要組成部分，已受到業內人士的廣泛認同，為了發揮它的整體效應，首先應在選好DC,S設備的基礎上，更重要的就是要制定出嚴密的總體技術方案和完善的用戶組態軟件方案，充分滿足現場的實際需要。其次各輔助設備、一次元件的硬件質量要有保證，BMS的工作畫面要友好、流暢，BMS才能發揮良好的作用。
