某電廠2x300 MW循環流化床直接空冷機組（1號、2號）配套的鍋爐為東方鍋爐（集團）般份有限公司設計制造的亞臨界、自然循環、一次中間再熱、汽冷式旋風分離器、單爐膛、平衡通風、固態排渣的循環流化床鍋爐，型號為DG1089/17,4Ⅱ。除塵器選用FMFBD系列分室定位反吹布袋除塵器，其主要技術參數見表1。
2、存在的問題及影響
由于布袋除塵器反吹系統與清灰系統存在諸多問題，導致機組不能長時間安全、經濟運行。
2.1 存在的問題
2.1.1反吹系統
主要存在以下問題：
(1)圓閥軸承進灰抱死；
(2)方閥彈簧斷裂；
(3)鏈條下托輪磨損嚴重，托輪軸磨損；
(4)碰臂滾輪軸磨損嚴重；
(5)鏈條磨損嚴重，生銹、多次斷裂；
(6)驅動鏈輪軸多次出現彎曲變形故障；
(7)驅動機構負荷大，連接部件螺栓經常松動，安全銷斷裂；
(8)鏈條驅動內部碰頭和碰塊經常卡澀無法運行：
(9)方閥及圓閥密封不嚴，漏風：
(10)環鏈驅動機構安裝不嚴密，漏風。
2.1.2清灰系統
由于機構存在磨損、卡澀等諸多問題，使得布袋除塵器無法正常工作，差壓偏大。尤其是l號鍋爐的布袋除塵器，機組負荷為200 MW時，布袋除塵器每個通道差壓達l400 Pa以上：負荷為250~300 MW時．布袋除塵器每個通道差壓均達到2000 Pa以上，并呈現不斷增加的趨勢。為防止布袋除塵器通道被堵死，只能打開旁路進行人工清灰。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2.2影響
(1)鍋爐煙塵排放的質量濃度超標，最高達到482 mg/m3，對環境造成較大污染；
(2)引風機動葉片磨損嚴重。圖1、圖2為引風機前葉片與后葉片磨損情況照片。
3、技術改造
3.1間歇回轉反吹機構的特點
間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落濾袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致．因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。
該機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能可靠；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被氧化，提高了濾袋使用壽命。
3.2改造措施
以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。回轉反吹機構示意圖如圖3。
具體改造措施如下：
(1)拆除凈氣室內原有環鏈傳動機構（含下部反吹圓閥），原通道中部凸起部分切割找齊，對改動部位做好焊接密封；凈氣室頂部開洞，并對頂蓋實施加強措施，安裝回轉反吹機構，每個回轉反吹機構頂部通過反吹截止閥與反吹支管相連。
(2)每個通道為l組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
(3)依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，l套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另l套是通過設定每個除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。
4、改造效果
表2-表4為2號鍋爐布袋除塵器改造前、后的數據對比，可以看出，布袋除塵器改造后煙塵排放量明顯降低，布袋除塵器效率得以提高，布袋除塵器差壓在機組滿負荷時能夠控制在1000 Pa以下，從而使引風機電耗降低。
5、結語
本次布袋除塵器改造，消除了引風機葉片磨損缺陷，同時也減少了除塵器差壓大引起的引風機電耗損失以及機組降負荷處理布袋除塵器差壓帶來的經濟損失，保證了布袋除塵器各系統能夠滿足機組長期滿負荷運行。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
