為此，各發電企業紛紛行動，采取多項措施，實施發電機組設備節能技術改造。太倉港協鑫發電有限公司（簡稱公司）近年來也加大技改投入，實施機組設備節能改造，特別是對300 MW機組鍋爐實施了一系列的綜合升級節能改造，主要包括脫硫、脫硝系統節能改造、鍋爐微油點火節油改造、空預器刷式密封改造、鍋爐定排、連排和吹灰疏水回收等改造。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、鍋爐脫硫、脫硝系統節能改造
1.1節能改造背景
根據國家最新的火電廠大氣污染物排放標準，在“十二五”期問，現有燃煤電廠必須采取措施降低NOx和煙塵排放值。
公司4臺300 MW機組鍋爐為亞臨界控制循環汽包鍋爐，單爐膛Ⅱ型露天布置，中速磨正壓直吹制粉系統，平衡通風，每臺鍋爐配有2臺500x)BMCR容量的靜調軸流引風機，脫硫系統為兩爐一塔配置，每臺爐配置一臺1000x)BMCR容量的動調軸流增壓風機．公用一臺煙氣換熱器CJGH。
1.2改造技術工藝
2011年公司對4臺300Mw機組鍋爐實施了脫硫、脫硝改造，每臺爐新建了脫硫裝置，并且新增了脫硝裝置。脫硫系統采取無旁路、煙氣換熱器CJCJH、增壓風機配置，煙囪進行鈦鋼復合板鋼內筒防腐改造。在滿足國家環保排放標準改造要求的同時，還采取了一系列的節能改造措施，取消了原有的煙氣換熱器CJCJH裝置。CJCJH設計阻力為1.2 kPa，在脫硫系統運行時，石膏等物的粘結易造成CJCJH堵塞，蒸汽吹掃后實際運行阻力高達2 kPa，造成原增壓風機消耗更多的電能，取消CJCJH不僅可有效降低系統本身的阻力，同時還可簡化系統流程，減少煙氣沿程阻力的44.4%。脫硫系統的煙氣阻力降低后，給取消增壓風機帶來了可行性，僅采用新型引風機，就能滿足鍋爐及脫硫、脫硝的系統平衡通風，它是1臺具有“引風+脫硫+脫銷”的三合雙吸離心風機。新增2臺引風機變頻調節器可提高原引風機效率2.45%，同時直接設計為變頻拖動。
1.3脫硫、脫硝改后效益分析
脫硫、脫硝改造前，2010年1月份脫硫與引風機運行指標統計見表1，引風機耗電率約為1.66%。
脫硫、脫硝改造后，2012年1月份脫硫與引風機運行指標統計見表2，引風機耗電率約為1.330A。
比較表1和表2可知，公司脫硫、脫硝改造后脫硫系統與引風機耗電率較改造前下降了19.69%以上，預計年節電量可達3000萬kW．h，可給公司帶來1 200余萬元的經濟效益。
2、鍋爐微油點火節能改造
2.1節能改造背景
公司300 MW機組鍋爐采用傳統的輕柴油點火和低負荷投油助燃方式，鍋爐設計安裝有3層（12支點火槍）供點火、暖爐用進退式簡單機械霧化油槍，出力為1.5 t/h。由于油價的高漲，啟動點火和低負荷助燃的燃料成本極大。公司按照“技術成熟、經濟合理、安全可靠”的原則對4臺300 MW機組鍋爐進行微油點火技術改造。
2.2節能改造工藝
本次微油點火技術改造，將原鍋爐A層主燃燒器(#1~#4角一次風噴口)從法蘭至噴口段（2m左右）拆除，各安裝一支微油氣化主油槍和一支輔助油槍。主輔油槍出力為50±10kg/h。考慮冷爐點火，還安裝了暖風器，暖風器熱源采用鍋爐輔汽，改造后微油點火燃燒器的平面布置圖見圖3。
2.3節能改造效益分析
公司4臺鍋爐微油點火改造后節油率達到80%以上，改造前300Mw機組鍋爐冷態啟動，耗油定額為46 t，一般情況下啟動耗油在35～40t之間。改造后5號爐啟動耗油量為4.4t，6號爐動耗油量為7.5 t，節油率分別是81.3%和89.0%，平均為85.2%，鍋爐啟動一次可降低成本約23.8萬余元。
3、鍋爐空預器刷式密封改造
3.1改造背景
公司4臺300MW發電機組鍋爐配備的是2-29VI(T)型容克式三分倉空氣預熱器。空預器設計漏風率(ECR)為6%～8%，轉子直徑為10318 mm，轉子高度為1 880mm，轉速為1.19 r/min。
新型刷式密封裝置與傳統的接觸式密封比，更容易適應由于蘑菇狀熱變形、制造誤差、轉筒晃、擺動、振動等原因造成的密封問隙無規律變化，充分發揮了刷式密封件良好的變形補償能力，使回轉式空氣預熱器漏風率大幅下降，泄漏量是迷宮密封片的1/5～1／10，且結構簡單，安裝方便。
3.2改造工藝
公司在2010年檢修4臺3()0 MW機組時，對鍋爐空預器冷端扇形板進行了調平工作，并對回轉式空氣預熱器徑、軸向密封進行改造，在原折邊密封片外增加一道刷式密封片，刷式密封板高出折邊密封板1～5 mm（冷熱端、軸向間隙根據情況定），其壽命可達到3年以上，空預器密封片安裝示意見圖4。
3.3改后效益評估
空預器刷式密封改造后，空預器電流由原來的15 A上升至16.5~ 17.5 A。在相近工況下，較改造前，一次風機、送風機和引風機電流下降約20Ao表3為5號機組滿負荷(300Mw)時改造前和改造后測得的鍋爐空預器漏風率。
從上表可以看到，在熱端扇形板平均位置在-10 mm時，空預器漏風率能控制在5.5%以下。空預器漏風率的降低，使一次風機、送風機、引風機及升壓風機四大風機電流降低25 A。
按照經驗耗差（綜合測算值），空預器漏風每下降1%，供電煤耗（標煤）下降0.14 g/kW -h，每臺機組平均按20億kW·h發電量測算，則4臺300 MW機組年可節約標煤約1680t標煤，經濟效益十分可觀。
4、鍋爐定排、連排疏水回收節能改造
4.1節能改造背景
公司300 MW機組鍋爐排污率設計為1.50A，鍋爐運行時，連排調節閥保持5%～10%，排水量約7～10t/h，回收部分蒸汽至除氧器后仍有5 2.1%排污量以疏水的形式排放至鍋爐定排擴容器及化學廢水，該部分疏水壓力為0.7 MPa，溫度為165℃，仍具有較高的熱能，鍋爐運行時還對鍋爐底部聯箱進行定期排污。所以鍋爐連排、定排的汽水回收具有較大的經濟效益，為此設計安裝設備將鍋爐定排、連排疏水進行回收至供熱管網，達到熱能有效回收利用。鍋爐定排、連排疏水送至工業供熱管網不會影響供熱品質，完全能滿足熱力用戶需求。
4.2節能改造工藝
分別在鍋爐定排擴容器定排調門、連排旁路調門后管道，通過三通各引出一路管道，并在連排調門引出的管道上安裝止回閥、手動截止閥，在定排引出的管道上安裝手動截止閥，接入供熱管道。
4.3節能改造效益
鍋爐運行排污率為1.0%，排污量約7～10t/h，有52.1%約3.8 t排污量以疏水的形式排放至鍋爐定排和化學廢水。鍋爐運行按8000h計算，4臺鍋爐定排、連排回收實施節能改造后每年可節約標煤4 890t。
5、結語
公司通過對300MW機組鍋爐實施綜合升級節能改造，取得了顯著的節能效果和經濟效益，實現了社會效益和經濟效益雙豐收。隨著電力科技的發展和國家節能減排政策的進一步扶持，鍋爐綜合升級改造將迎來更廣闊的前景。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
