連州電廠一期工程為2臺125 MW汽輪發電機組，分別于2000年4月和8月投產。2臺420 t/h鍋爐型號為HG-420/13 .7-WM2，燃用當地低揮發分、高硫無煙煤和湖南無煙煤的混煤。
鍋爐設計為自然循環、一次中間再熱、Ⅱ形布置的固態排渣煤粉爐。再熱蒸汽溫度采用煙道擋板調節溫度，另設有一級事故噴水裝置。制粉系統采用鋼球磨煤機中間儲倉制，熱風送粉。燃燒系統采用四角切圓布置直流燃燒器，假想切圓直徑為639mm，一、二次風逆時針方向旋轉，三次風對沖布置。每角燃燒器布置從下至上依次為：油槍風、下二次風、下一次風、下中二次風、雙通道自穩式燃燒器、上中二次風、上一次風、上下二次風、上上二次風、二層三次風。上、下一次風為水平濃淡式煤粉燃燒器，布置有側邊風；雙通道自穩式燃燒器布置有腰部風。燃燒器區域水冷壁布置有150 m2衛燃帶。
2、啟動調試期間的燃燒調整
兩臺鍋爐在整組啟動調試的初期，燃燒一直不穩定，長時間不能退油進入72 h試運行。在暫時無法進行鍋爐改造的情況下，調試人員摸索出一套劣質無煙煤燃燒調整的規律，采取了一系列的措施，終于使兩臺鍋爐能夠退油穩燃通過72h試運行。這些措施包括：
a)將上、下一次風的側邊風堵死。
b)在保證一次風不堵粉的前提下，盡量降低一次風速。
c)對所有二次風門采取了非常規的配風調整方式。將下二次風、中下二次風、雙通道燃燒器腰部風全關，油槍風門開20%，中上二次風門開50%，兩層上二次風從下至上開度分別為70%和100%，即將下兩層一次風中間和臨近的二次風盡量全關或開得很小，形成一個溫度較高的著火區，再將進一步燃燒所需要的二次風從上部區域引入。調整后的爐膛火焰溫度平均提高了200~ 300℃。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
3、試生產期期間存在的主要問題
兩臺鍋爐在試生產期期間，一直不能以良好的狀態持續穩定地運行。燃燒一直不穩定，經常發生滅火造成鍋爐主燃料跳閘( MFT)，甚至一天之內就發生好幾次，運行人員被迫經常投入大量助燃油，給電廠造成巨大的經濟損失。熱風溫度僅有320℃，遠低于370℃的設計溫度。再熱蒸汽溫度兩側偏差嚴重，在煙道調節擋板左側全關，右側全開，或事故噴水左側噴水流量超過10 t/h，右側噴水調節閥全關時，再熱蒸汽出口溫度才能基本平衡。由于無法優化調整配風方式，爐膛氧量偏低，鍋爐飛灰可燃物含量很高，鍋爐效率達不到設計值。
4、兩次改造及原因分析
4.1 第1次改造
由于存在以上諸多問題，鍋爐廠家于2000年9月對1號爐進行了改造，主要想解決再熱蒸汽溫度偏差問題。具體方案是將最上一層二次風逆切圓方向偏轉200，兩層中二次風逆切圓方向偏轉70。由于二次風逆轉對燃燒穩定影響很大，改造后不但再熱蒸汽溫度偏差問題沒有解決，燃燒穩定性比以前更加惡化。
經過多次討論，各方達成共識：第1次鍋爐改造是不成功的，鍋爐原設計存在不足，必須進行有針對性的改造。
4.2第2次改造
經分析，鍋爐存在諸多問題的主要原因在于：
a) 一次風與二次風采用間隔布置，不利于劣質無煙煤的著火穩燃。應該采用一次風集中布置的方式。
b)空氣預熱器設計不合理，上級空氣預熱器處在煙溫較高的區域，但設計面積較小；下級空氣預熱器處在煙溫較低的區域，設計面積反而較大，這是熱風溫度達不到設計溫度的主要原因。
c)爐膛設計時采用了寬爐膛結構，爐膛斷面熱負荷和爐膛容積熱負荷選取了較小的數值，不利于無煙煤的著火和穩燃。
d)燃燒器設計時一次風噴口均布置了側邊風，實際運行證明該側邊風不利于無煙煤的著火和穩燃。
e)再熱器設計無左右交叉及中間混合聯箱，不利于補償四角切圓鍋爐兩側煙溫偏差造成的蒸汽溫度偏差。
根據以上分析，結合現場的實際情況，決定對鍋爐進行如下第2次改造：
a)取消第1次改造中的二次風逆向偏轉，恢復原設計。
b)取消中下二次風，縮小下一次風與中一次風（雙通道燃燒器）之間的距離，以利于無煙煤的著火和穩燃。
c)在燃燒器上部區域增加50 ffl2衛燃帶面積，以提高爐膛煙溫水平。
d)空氣預熱器由于實際情況無法改動，采取減少上下級省煤器受熱面的措施，以提高熱風溫度。
e)三次風改為自引式結構，有利于三次風的著火和燃盡。
f)將下層油槍由下二次風上移至上隔倉，并將油槍出力由2.3 t/h減小至1 t/h，同時在中上二次風風口之中加裝一層小油槍(出力為1 t/h)。這兩層小油槍有利于加速點燃煤粉，減少鍋爐啟動和穩燃用油。
5、結束語
連州電廠1號爐改造方案遵循了無煙煤鍋爐設計、改造的基本原則，除了采用有利于無煙煤燃燒的燃燒器外，在設計和改造過程中使一次風集中布置，使燃料集中，以達到燃燒集中，能量集中；同時，合理布置尾部受熱面和空氣預熱器，以便達到較高的熱風溫度，有利于無煙煤的著火和穩燃。對于三次風的設計采用了有利于三次風的著火和燃盡的自引式結構，以提高鍋爐效率和減少對鍋爐燃燒的影響。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
上述改造措施已經在2001年5月1號爐大修中實施。大修后鍋爐運行情況表明，鍋爐的穩燃及其他性能取得了明顯的改善，1號爐至今沒有因鍋爐燃燒不穩而造成滅火現象，鍋爐在85 MW負荷下可以不投油穩定燃燒。性能試驗表明，鍋爐燃燒效率從85.1%提高到88. 44%，提高了3.34%，使電廠的經濟性得到很大提高，再熱器汽溫偏差也有所改善。所有這些表明，其改造是成功的，其經驗值得借鑒。
